РДТТ конструкции технологии материалы - XVIII

Sharovar> Испытал на весах 12 мм проекты на сорбитовой карамели.
Sharovar> Материал сопла - промышленная полая стальная заклепка 2.5*4*6мм, залитая в эпоксидную смолу, армированную стекловолокном с наполнителем "окись магния".
Sharovar> органика выгорает.

В одном из последних экспериментов по ТЗП получился очень показательный результат. Два слоя кевларовой ткани были пропитаны эпоксидной смолой. После выдержки в течении трех суток и термической обработке(120градусов в течении одного часа) образец был подвергнут испытанию пламенем горелки.
На фото тыльная сторона образца(пламя было с другой стороны).
Отчетливо видно что кевлар полностью потерял связку и при этом не деструктировал что говорит о том что температура была не больше 500градусов.

Serge77> Осталось ещё чуть удлинить и не заливать сопло))
Психанул.

По технологии выше залил шашечку.
12/16 мм диаметр внутренний и наружный
Длина канала - 195 мм (16.5 калибров)
Заливка со вставленным 2.5 мм стержнем. Прошла гладко, только в самом конце от длительного напряжения устали руки и хлюпнул лишнего. Образовалась пробка, выровнял шпателем.
65/35 сорбитовая карамель.
Для бессопловика Кn= 15...70. С соплом получится ещё выше.
Сопло сюда пойдёт то, которое выдержит новые тесты, чтобы не портить зря болванку.
Сделано в единственном экземпляре - с такой длиной при таком калибре морально тяжело работать.

Други, подскажите по соплам немного, пожалуйста.
Основная проблема, которая себя проявила - металлическая вставка в эпоксидке плохо держится из-за выгорания эпо. Это очень хорошо и быстро льется (вставил заглушку, залил эпоксидкой - вуаля!), за полчаса можно залить десять моторов.
Но как результат - в половине случаев газы пролазят в зазор. Можно убрать металл, но тогда эпо выгорает таки просто до неприличия, металл держит тепловой удар.
Гуглил, начитан про графит, обжиг глины и керамику - это всё очень хорошие решения, но у меня нет столько времени и желания возиться с подготовкой деталей, поскольку промышленных изделий нужной мне формы на сегодня в свободной продаже не нашел.
Основная задача сейчас - по возможности максимально простое решение, желательно из твердеющих смесей.
Пока что пришло в голову.
1. Топливо> залитая гипсом металлическая проставка> эпо с армированием сверху чтобы держало конструкцию. Гипса валяется мешок. Что настораживает - термостойкость и прочность гипса, хотя ему работать меньше секунды или около того.
2. То же самое, но вместо гипса цемент Сореля. Окись и хлорид магния нужно покупать - 2 кило компонентов обойдутся долларов в пятнадцать. Что настораживает - термостойкость. Сама по себе штука прочная и по разным данным держит термоудар от 300 до 1200 градусов цельсия. Поскольку отвердевает за счёт образования гидратов, склонен к первой цифре. Чуйка тоже не очень хочет его покупать, почему-то.
3. Топливо> герметик для печей с металлической и без металлической вставки. Сверху эпо чтобы удержать эту штуку в гильзе и загерметизировать щели. Подкупает то, что продукт промышленный, чёрного цвета, тонкий кусочек довольно прочный, но как будет работать это под давлением - хз. Ещё если он и правда такой термостойкий и не развалится, с него можно отформовать сопло с геометрией.
Чтобы купить нужно просто выйти из дома.
4. Что-то забыл?
Нужно в моторы с внутренним диаметром от 12 до 25 мм.
Сверху скорее всего будет в любом случае эпо. Пока не нашел ничего, что по цене/прочность/удобство работы/отсутствие усадки может потягаться с эпоксидкой.
Сейчас хочется отсеять заведомо проигрышные варианты, остальные будут проверены на деле.
Вариант забить на сопло и, сэкономив на герметиках и реагентах, просто докупить селитры, отливая шашки большего размера, имеется - на крайний случай.