Serge77> Однако на этой трубе не видно избытка смолы. Видны складки стеклоткани.
Не совсем верно.
1. На той фотографии действительно видна складка ткани, но (!) она образовалась именно из-за отсутствия у смолы возможности выйти наружу. На фото видна одна большая "вена", но их было больше.
2. Еще один фактор: вена ровная, четко очерченная и горизонтальная, что также говорит о застывшей жидкости. Учитывая, что намотка шла в трех различных направлениях, а также двумя различными методами (спиральный и плоский) такой идеально ровной вены из 5 различных по характеристикам слоев получиться не могло.
3. Более того, вакуумирование тем и хорошо, что оно не создает складки ткани, а сглаживает поверхность ее, поскольку давление равномерно и одновременно по всей плоскости.
А вот при сдавливании несжимаемой жидкости, как раз и должны сформироваться волны.
4. Складки не могли образоваться еще и по той причине, что каждый намотанный слой я прочно фиксирую с двух сторон на трубе - он не может сдвинуться ни на сантиметр.
Кстати, спасибо за наводку - надо добавить этот момент в статью.
5. Каждый слой наматывается с натягом.
Serge77> Может быть причина не в дырочках? А например в том, что это была первая труба и просто не удалось плотно намотать ткань? Или в том, что ты слишком долго мотал и к моменту заворачивания в полиэтилен смола успела загустеть и не потекла в дырочки. Или просто дырочки были слишком редко.
Дырки были даже чаще, чем сейчас. ~7мм.
Загустеть тоже не могла - когда мотал ту трубу я дважды обновил смолу.
Serge77> Думаю, нужно попробовать настрочить дырок швейной машинкой. Выставь режим зигзага с мелким шагом.
Попробовать можно, хотя и есть опасения. Единственное, за счет чего может получиться положительный результат - за счет четкого протыкания полиэтилена швейной машинкой, т.е. без ошметков по краям дырки за счет скорости пробоя.
Попробую сделать родственникам подоконник скоро - вот на нем и опробую этот вариант.
Serge77> Крупные дырки вредны: через них жертвенный слой напрямую контактирует со стеклотканью и высасывает слишком много смолы за счёт капиллярного эффекта.
Не правильно. Жертвенный слой у меня наоборот не (!) справляется с высасыванием, хотя тряпка качественная - он оставляет слишком много смолы в изделии. Я поэтому и хочу заменить кисть на краскопульт, чтобы наносить меньше смолы.
На фотографии трубы видны темно-коричневые участки - это лишняя смола. Идет по площади трубы рябью.
Видел бы ты те промышленные варианты перфорации - там дырки еще крупнее, чем у меня.
Диаметр дырок на перфопленке подбирается под конкретную смолу. Для совсем жидких вариантов используют мелкую перфорацию. Для моего компаунда или для ЭД20 использовать дырки меньше нельзя ни в коем случае - они не справятся.
Serge77> Вот та светлая рябь на последней трубе может быть признаком именно этого.
Светлая рябь на трубе - это ошкуренные на станке участки. Простой по центру - там сплошная обработка, а по краям светлые полосы - это результат срезания шкуркой гребня ряби.
Я обрабатываю крупной наждачкой и нулевкой трубу для получения идеальной поверхности, готовой под покраску.
Это сообщение редактировалось 09.09.2009 в 13:05