-
![[image]](https://www.balancer.ru/cache/sites/ru/ra/radikal/i067/1409/c0/128x128-crop/2750ef52bc17.jpg)
Твёрдые ракетные топлива XX
Теги:
Serge77
lincoln> Лично я грешу на качество изготовления корпуса. По всей видимости в каком-то месте было неплотное прилегание слоев ватмана,образовался свищ,прорвавший 1-2 слоя
Эта проблема легко решается: нужно, чтобы эпоксидка наливалась выше торца трубы и впитывалась в торец. Посмотри у меня на сайте.
Эта проблема легко решается: нужно, чтобы эпоксидка наливалась выше торца трубы и впитывалась в торец. Посмотри у меня на сайте.
инфо
инструменты
umbriel
lincoln> Видео:
Это что, прямо к воротам скорчем примотано?
Это что, прямо к воротам скорчем примотано?
Serge77> Эта проблема легко решается: нужно, чтобы эпоксидка наливалась выше торца трубы и впитывалась в торец. Посмотри у меня на сайте.
Дело в том,что прорыв газов происходит у сопла, место прорыва находится на расстоянии 15мм. от торца.И сопло у меня эпоски с цементом с вольфрам-карбидовой вставкой.
Попробую снова намотать,тщательно контролируя прилегание слоев,затем на силикон посадить 1 оборот паронита. К сожалению такая конструкция дает большой вес мотора. Скорее всего откажусь от соплового варианта, для тестовой ракеты(мини - ГромНа сервере проводятся технические работы. [not image])для отработки GPS, полетного компьютера и вернусь к бессопловикам.
Дело в том,что прорыв газов происходит у сопла, место прорыва находится на расстоянии 15мм. от торца.И сопло у меня эпоски с цементом с вольфрам-карбидовой вставкой.
Попробую снова намотать,тщательно контролируя прилегание слоев,затем на силикон посадить 1 оборот паронита. К сожалению такая конструкция дает большой вес мотора. Скорее всего откажусь от соплового варианта, для тестовой ракеты(мини - ГромНа сервере проводятся технические работы. [not image])для отработки GPS, полетного компьютера и вернусь к бессопловикам.
Это сообщение редактировалось 07.11.2010 в 13:04
umbriel> Это что, прямо к воротам скорчем примотано?
)))))) 2 раза ходил в лес и 2 раза не удавалось завести мотор. Надоело! Взял стопин,приклеил к нему полоску топлива,вышел за дома на спортивную площадку(в такую погоду там ни кого нет),примотал скотчем и...
)))))) 2 раза ходил в лес и 2 раза не удавалось завести мотор. Надоело! Взял стопин,приклеил к нему полоску топлива,вышел за дома на спортивную площадку(в такую погоду там ни кого нет),примотал скотчем и...
lincoln> Дело в том,что прорыв газов происходит у сопла, место прорыва находится на расстоянии 15мм. от торца.
А нет ли хотя бы небольшого прорыва газов на торце трубы возле сопла, между соплом и трубой или между слоями бумаги трубы?
А нет ли хотя бы небольшого прорыва газов на торце трубы возле сопла, между соплом и трубой или между слоями бумаги трубы?
Serge77> А нет ли хотя бы небольшого прорыва газов на торце трубы возле сопла, между соплом и трубой или между слоями бумаги трубы?
В том то и дело,что с этим все в порядке. У меня уже не первый прорыв в стыке сопла и корпуса.Можно на силикон посадить 1 оборот паронита,но вес мотора и так велик,так что пока эта проблемка остается для меня не решенной. Вернусь к бессопловикам.Для тестов ракеты и электроники - то что нужно!
В том то и дело,что с этим все в порядке. У меня уже не первый прорыв в стыке сопла и корпуса.Можно на силикон посадить 1 оборот паронита,но вес мотора и так велик,так что пока эта проблемка остается для меня не решенной. Вернусь к бессопловикам.Для тестов ракеты и электроники - то что нужно!
lincoln> В том то и дело,что с этим все в порядке. У меня уже не первый прорыв в стыке сопла и корпуса.
Тогда может быть торец шашки слишком плотно прилегает к внутренней поверхности сопла? Какая она, эта поверхность? Конус или плоскость?
Тогда может быть торец шашки слишком плотно прилегает к внутренней поверхности сопла? Какая она, эта поверхность? Конус или плоскость?
lincoln>>У меня уже не первый прорыв в стыке сопла и корпуса.
Serge77> Тогда может быть торец шашки слишком плотно прилегает к внутренней поверхности сопла? Какая она, эта поверхность? Конус или плоскость?
Да,торец плотно прилегает к плоской поверхности сопла. Ты полагаешь,что по из-за плотного прилегания и горения торца, давление газов в немалой степени пришлось на стенку у сопла, поэтому и случился прогар?
Serge77> Тогда может быть торец шашки слишком плотно прилегает к внутренней поверхности сопла? Какая она, эта поверхность? Конус или плоскость?
Да,торец плотно прилегает к плоской поверхности сопла. Ты полагаешь,что по из-за плотного прилегания и горения торца, давление газов в немалой степени пришлось на стенку у сопла, поэтому и случился прогар?
В узкой щели возникает эрозионное горение, потому что местный Kn получается очень высокий, скорость газов вдоль поверхности топлива очень большая, начинается сдувание топлива (эрозия), что ещё всё ухудшает. Результат - резкое местное повышение давления и очень высокая турбулентность, а значит и теплообмен, в том числе со стенками. Из-за этого очень быстрые прогары. Причём совсем рядом стенка может быть совершенно целая, а тут прогар, как автогеном.
Делай щель в пару мм. И между шашками тоже.
Делай щель в пару мм. И между шашками тоже.
Вот только ,что достал шашки АНСИАЛа из прес форм, пойду мотать корпуса.
Прикреплённые файлы:
ksm> Вот только ,что достал шашки АНСИАЛа из прес форм, пойду мотать корпуса.
Хорошие шашки, аккуратные. Бронировка - труба ПВХ?
Хорошие шашки, аккуратные. Бронировка - труба ПВХ?
Serge77> Хорошие шашки, аккуратные. Бронировка - труба ПВХ?
Темные- паронит,а светлые-офисная бумага на эпоксидке.
Темные- паронит,а светлые-офисная бумага на эпоксидке.
Gеnеral
втянувшийся
umbriel учти что 2-х компонентный каучук гораздо жиже обычного строительного силикон 
Gеnеral> А ты какой силикон и алюминий используешь. НА молол 3 раза по 40 секунд в кофемолке, вообщем ели порошок растереть между пальцами то должен быть как мука. Алюминий АСД-4
Силикон СКТН-А, конечно.
Алюминий 35 микронный, частицы сферические (фольга молотая 5 часов в кофемолке).
Замешал 5.55г СТКН-А, 0.45г Пента-18П, 6г Ал, 18г НА.
50г НА молол 25 секунд, в среднем, частицы где-то микрон 300, мешал минут 5...
Получилось, мягко говоря, густо, гуще пластилина, о "льется" не может быть речи, только прессовать...
Силикон СКТН-А, конечно.
Алюминий 35 микронный, частицы сферические (фольга молотая 5 часов в кофемолке).
Замешал 5.55г СТКН-А, 0.45г Пента-18П, 6г Ал, 18г НА.
50г НА молол 25 секунд, в среднем, частицы где-то микрон 300, мешал минут 5...
Получилось, мягко говоря, густо, гуще пластилина, о "льется" не может быть речи, только прессовать...
Это сообщение редактировалось 22.11.2010 в 00:13
Gеnеral> umbriel учти что 2-х компонентный каучук гораздо жиже обычного строительного силикон
СКТН выпускается 4 марок - А, Б, В, Г.
А - самый жидкий, молярная масса порядка 60000. На вид чуть гуще подсолнечного масла, но сильно жиже, например, ЭД-20.
СКТН выпускается 4 марок - А, Б, В, Г.
А - самый жидкий, молярная масса порядка 60000. На вид чуть гуще подсолнечного масла, но сильно жиже, например, ЭД-20.
umbriel> Алюминий 35 микронный, частицы сферические (фольга молотая 5 часов в кофемолке).
Скорее всего он у тебя пористый, а значит впитывает связку, поэтому топливо густое.
Скорее всего он у тебя пористый, а значит впитывает связку, поэтому топливо густое.
umbriel>> Алюминий 35 микронный, частицы сферические (фольга молотая 5 часов в кофемолке).
Serge77> Скорее всего он у тебя пористый, а значит впитывает связку, поэтому топливо густое.
Может быть, но вообще он лучше серебрянки на порядки. Попробую в ближайшее время с АСД.
Serge77> Скорее всего он у тебя пористый, а значит впитывает связку, поэтому топливо густое.
Может быть, но вообще он лучше серебрянки на порядки. Попробую в ближайшее время с АСД.
Кстати, пробовал в качестве связки (в ансиал) силикон-скипидар 1х1. Получается однородный полимер, с серебрянкой существенно жиже чем просто силикон, горит тоже имхо чуть лучше, меньше к-фазы.
Но летом при +35 улетало емнип порядка 1-2% скипидара в час...
Но летом при +35 улетало емнип порядка 1-2% скипидара в час...
НА ПВХ топлива бывают? Есть какое-нибудь по-подробнее описание технологии?
umbriel> НА ПВХ топлива бывают? Есть какое-нибудь по-подробнее описание технологии?
Да, связка из 80% ДБФ и 20% порошка ПВХ, отверждается под прессом при 160-180С (цифры по памяти). Топливо обычно с алюминием.
Но я бы побоялся греть топливо так сильно, в промышленности это делается автоматами без людей.
А зачем тебе именно на ПВХ?
Да, связка из 80% ДБФ и 20% порошка ПВХ, отверждается под прессом при 160-180С (цифры по памяти). Топливо обычно с алюминием.
Но я бы побоялся греть топливо так сильно, в промышленности это делается автоматами без людей.
А зачем тебе именно на ПВХ?
Serge77> Да, связка из 80% ДБФ и 20% порошка ПВХ, отверждается под прессом при 160-180С (цифры по памяти).
Кажется, я где-то видел вариант где ПВХ растворяют в ТГФ, мешают с окислителем/алюминием и сушат. Уж не a_centaurus ли писал...
Serge77> А зачем тебе именно на ПВХ?
Не обязательно на ПВХ, просто интересно как делают/делали с растворителем. Вроде в двухосновных тоже летучий растворитель применяется иногда. Пытаюсь уменьшить процент связки за счет ацетона, но что-то не очень.
Кажется, я где-то видел вариант где ПВХ растворяют в ТГФ, мешают с окислителем/алюминием и сушат. Уж не a_centaurus ли писал...
Serge77> А зачем тебе именно на ПВХ?
Не обязательно на ПВХ, просто интересно как делают/делали с растворителем. Вроде в двухосновных тоже летучий растворитель применяется иногда. Пытаюсь уменьшить процент связки за счет ацетона, но что-то не очень.
GOGI
Serge77> Да, связка из 80% ДБФ и 20% порошка ПВХ, отверждается под прессом при 160-180С (цифры по памяти).
А если температуру разменять на время?
А если температуру разменять на время?
umbriel> Кажется, я где-то видел вариант где ПВХ растворяют в ТГФ, мешают с окислителем/алюминием и сушат.
А потом что? Прессуют?
umbriel> Не обязательно на ПВХ, просто интересно как делают/делали с растворителем.
Насколько я знаю, литьевые шашки никогда так не делают. Единственный вариант - высушить в тонком слое с гранулированием, потом прессование.
А потом что? Прессуют?
umbriel> Не обязательно на ПВХ, просто интересно как делают/делали с растворителем.
Насколько я знаю, литьевые шашки никогда так не делают. Единственный вариант - высушить в тонком слое с гранулированием, потом прессование.
Serge77>> Да, связка из 80% ДБФ и 20% порошка ПВХ, отверждается под прессом при 160-180С (цифры по памяти).
GOGI> А если температуру разменять на время?
Не знаю. Наверно можно, но не сильно.
GOGI> А если температуру разменять на время?
Не знаю. Наверно можно, но не сильно.
AlexeyOD
втянувшийся
..."NASA и американские военные успешно испытали 2,7-метровую ракету, топливом для которой послужили алюминиевый порошок и лёд (ALuminum powder and water ICE - ALICE).Достигнутая высота составила 396 м. Смесь ALICE потенциально может заменить некоторые виды жидкого или твердого горючего и разработана Университетом Пердью (Purdue University) совместно с Университетом штата Пенсильвания (Pennsylvania State University). Помимо преимущества в виде меньшего загрязнения окружающей среды, новое топливо может производиться даже на Луне или Марсе взамен транспортировки на большие расстояния, требующей немалых средств. ALICE имеет консистенцию зубной пасты и охлаждается до -30° С за 24 часа до использования."
Реально воспроизвести? Кто что об этом знает?
Реально воспроизвести? Кто что об этом знает?
Прикреплённые файлы:
Copyright © Balancer 1997..2024
Создано 08.07.2008
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
Создано 08.07.2008
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
