[image]

РДТТ конструкции технологии материалы - XVIII

 
1 417 418 419 420 421 456
GB Asid #20.10.2018 10:38  @Полтора акробата M&D#20.10.2018 00:33
+
-
edit
 

Asid

втянувшийся
Asid>> ....на ансиале 3-5 секунды насколько помню....
Mihail66> Если двигатель с массой топлива 1,2кг выдает среднюю тягу 30кг на протяжении 3-5 секунд, то для АНСИАЛа это очень слабый двигатель (УИ 75-125).
Mihail66> А какой удельный импульс для этого двигателя на АНСИАЛе показал стенд?
Даже меньше наверное немного,так как в 29,5 кг.это максимальная тяга на всём протяжении работы.К тому же топливо ансиал не отличается большим импульсом,но зато есть преимущества :доступность компонентов,их дешевизна,невысокие требования к движку и красивый огненный,и длинный хвост пламени при взлёте)))Четко мне ансиале больше понравился,чем перхлоратное.
   68.0.3440.9168.0.3440.91

Mihail66
mihail66

аксакал

☠☠
Asid> Даже меньше наверное немного..,... красивый огненный,и длинный хвост ...

Для АНСИАЛа нормальный УИ около 170с. Странно что у тебя УИ получился очень низкий. Да и к тому-же при твоем Кн давление должно быть порядка 60атм, но при макс.тяге в 30кг с критикой 10мм у тебя получилось лишь в районе 30атм. Явно что-то с АНСИАЛом не так, или со стендом.
И у меня к тому-же не получается сделать массу 1,2кг если геометрия шашки 50*10*300мм (максимум 0,9кг), возможно поэтому посчитанное значение УИ так сильно занижено.
АНСИАЛ топливо очень не простое, любит давление, и его трудно поджечь. У меня так вообще не получилось АНСИАЛ завести из-за отсутствия правильной ПАП. Если тебе нравится длинный огненный хвост, то можно использовать менее привередливые топлива, например на основе нитрата К и магния на эпоксидной связке. УИ будет ни чуть не хуже твоих данных.
   69.0.3497.10069.0.3497.100
RU SashaMaks #20.10.2018 15:25  @Полтора акробата M&D#27.08.2018 13:20
+
-
edit
 

SashaMaks
SashaPro

аксакал

Mihail66> Разгар критики - ноль. Унос поверхности сопла видно на фото.

Михаил, а не мог бы ты эти сопла распилить вдоль и дать основные размеры профиля?
 


 


Лак ЛБС-1 уже есть, сохнет, застывает, коксуется.
Теперь необходимо хотя бы примерно для начало прикинуть толщину слоя разрушения, чтобы спроектировать профиль сопла и оправку под него...
   69.0.3497.10069.0.3497.100
RU Mihail66 #20.10.2018 16:41  @SashaMaks#20.10.2018 15:25
+
-
edit
 

Mihail66
mihail66

аксакал

☠☠
SashaMaks> Михаил, а не мог бы ты эти сопла распилить вдоль и дать основные размеры профиля?
Вот остался один единственный от последнего сентябрьского запуска, сейчас расфигачу.
Надеюсь будет видно на срезе как его снесло.

SashaMaks> Лак ЛБС-1 уже есть, сохнет, застывает, коксуется.
Я таким лаком не разу не пользовался, он резольный. Технологией поделишься?
Прикреплённые файлы:
DSCF4241.JPG (скачать) [4288x2864, 3,1 МБ]
 
 
   69.0.3497.10069.0.3497.100
RU Mihail66 #20.10.2018 16:56  @Полтора акробата M&D#20.10.2018 16:41
+
+1
-
edit
 

Mihail66
mihail66

аксакал

☠☠
Mihail66> Вот остался один ...
Вот он. Специально не мыл, и не скоблил.
Прикреплённые файлы:
DSCF4242.JPG (скачать) [2724x2088, 1,23 МБ]
 
DSCF4243.JPG (скачать) [2304x1642, 962 кБ]
 
DSCF4244.JPG (скачать) [2243x2791, 1,78 МБ]
 
DSCF4246.JPG (скачать) [2278x2864, 1,32 МБ]
 
 
   69.0.3497.10069.0.3497.100
Это сообщение редактировалось 20.10.2018 в 17:09
RU Mihail66 #20.10.2018 17:10  @Полтора акробата M&D#20.10.2018 16:56
+
+1
-
edit
 

Mihail66
mihail66

аксакал

☠☠
Mihail66> Вот он. Специально не мыл, и не скоблил.

Одна фотка не влезла.
Прикреплённые файлы:
DSCF4245.JPG (скачать) [2136x2523, 1,45 МБ]
 
DSCF4247.JPG (скачать) [1841x1997, 556 кБ]
 
 
   69.0.3497.10069.0.3497.100
Это сообщение редактировалось 20.10.2018 в 17:17
RU SashaMaks #21.10.2018 02:16  @Полтора акробата M&D#20.10.2018 16:41
+
-
edit
 

SashaMaks
SashaPro

аксакал

Mihail66> Вот остался один единственный от последнего сентябрьского запуска, сейчас расфигачу.

Спасибо большое!
Этого достаточно.

Mihail66> Я таким лаком не разу не пользовался, он резольный.

Лак ЛБС-1 на той же смоле замешан, что ты используешь из РусХима, только тут есть ещё и отвердитель и катализаторы и растворитель. Так оно проще за те же деньги получается. Растворитель улетучивается, остаётся плавкая смола, которая так же при нагреве становится неплавкой.

Mihail66> Технологией поделишься?

Технологии ещё нет, пока лишь есть идея сделать композитное сопло (см. рис.) на этой смоле и стекле (стеклоткани или стеклоровинг). То тут получается, лучше всего вводить смолу в структуру с помощью растворителя - лака. Возможно не за один раз, чтобы пористости не было. Практика покажет. Пока хочу попробовать самый простой вариант сборки на оправках из АБС пластика, распечатанных напрямую 3Д принтером, если нагрева для отверждения в 120°С хватит, то будет совсем хорошо.
Прикреплённые файлы:
 
   69.0.3497.10069.0.3497.100
+
-
edit
 

General
Barmaley

втянувшийся
Asid а как твои графитовые сопла переносят шлак от ансиала или они у тебя одноразовые?
   69.0.3497.10069.0.3497.100
RU Mihail66 #21.10.2018 12:02  @SashaMaks#21.10.2018 02:16
+
-
edit
 

Mihail66
mihail66

аксакал

☠☠
SashaMaks> Лак ЛБС-1 на той же смоле замешан, что ты используешь из РусХима, только тут есть ещё и отвердитель и катализаторы и растворитель.

Смола немного другая. Идитол это СФ-0112 он новолачный, отверждается при добавлении отвердителя уротропина при 170*С за несколько минут, катализаторов не надо.
А при использование резольных смол (ЛБС-1 это резольная ФФ смола СФ-3021 в этиловом спирте) нужен катализатор отверждения (в промышленности использует NaOH и Ba(OH)2). И я так и не понял, этот катализатор уже имеется в лаке или нет. Технология отверждения резольного лака очень растянутая по времени. В инете я нашел вот это -

"Лак бакелитовый ЛБС-1
Состав и назначение лака
Лак бакелитовый представляет собой раствор фенолоформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте.
Лак предназначен для склеивания, пропитки, покрытия различных материалов, для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, слабых и средних растворов кислот и солей, для окраски нефте- и бензобаков, в составах свя-зующих для слоистых пластиков.

Применение лака
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, предварительно очищена от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины.
Перед нанесением лак тщательно перемешивают.
После нанесения на поверхность пленку подвергают бакелизации, т.е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры.
Время желатинизации при температуре 150 °С - 50-120 сек.
При нанесении кистью - расход 110-120 г/м2.

Процесс отверждения лака происходит по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160оС
температура 80о+-5оС выдержка 1час
температура 100о+-5оС выдержка 1час+15мин
температура 115о+-5оС выдержка 1,5часа+15мин
температура 135о+-5оС выдержка 1час+15мин
температура 160о+-5оС выдержка 1час+15мин"
,

и что-то время бакелизации меня уже заранее напрягло.

SashaMaks> Технологии ещё нет...
Меня интересует технология термообработки.

ПС. Еще мне помнится что RLAN собирался делать ГО на оправке обмотанной "стеклом" пропитанным ФФ-лаком и утянутым термостойкой лентой, с последующей "прожаркой". Может он расскажет что получилось?

Обязательно расскажи что у тебя будет получаться.
   69.0.3497.10069.0.3497.100
Это сообщение редактировалось 21.10.2018 в 12:46
RU Asid #21.10.2018 13:14  @Полтора акробата M&D#20.10.2018 11:48
+
-
edit
 

Asid

втянувшийся
Mihail66> .. Явно что-то с АНСИАЛом не так, или со стендом.
Думаю причины две: неправильный выбор критики и значительная гигроскопичность нитрата аммония,влагу из аммиачки потом не удалить никак.)
Mihail66> И у меня к тому-же не получается сделать массу 1,2кг если геометрия шашки 50*10*300мм (максимум 0,9кг), возможно поэтому посчитанное значение УИ так сильно занижено.
Совершенно верно замечено,ровно 900 грамм топлива и 300 грамм масса движка с соплом.
Mihail66> АНСИАЛ топливо очень не простое, любит давление, и его трудно поджечь. менее привередливые топлива, например на основе нитрата К и магния на эпоксидной связке. УИ будет ни чуть не хуже твоих данных.
Совершенно верно,горит только тогда,когда давление в двигателе повысится достаточно.Поджечь трудно,но возможно)).Напишите пожалуйста состав на НК,только рабочий,без прострела,а то как то один раз сделал на нитрата калия,двигатель плевался и потух.))Что используете как связку?
   68.0.3440.9168.0.3440.91
Это сообщение редактировалось 21.10.2018 в 13:24
RU Mihail66 #21.10.2018 13:20  @Полтора акробата M&D#20.10.2018 17:10
+
+2
-
edit
 

Mihail66
mihail66

аксакал

☠☠
Mihail66>> Вот он. Специально не мыл, и не скоблил.

А вот другое сопло, в нем отсутствует стальная критика. Есть разгар около 1мм (с 17,0 до 18,0-18,2), и слизывание острых углов.
Прикреплённые файлы:
DSCF4252.JPG (скачать) [3130x1946, 1,32 МБ]
 
 
   69.0.3497.10069.0.3497.100

Asid

втянувшийся
General> Asid а как твои графитовые сопла переносят шлак от ансиала или они у тебя одноразовые?
Разгар графита отсутствует,правда графит не максимальной плотности,как грифель карандаша,мне когда-то достались за очень дёшево метров 5 стержней диаметром 80 мм,поначалу боялся разгара и вставлял титановую втулку,потом понял,в этом нет необходимости.По оканчанию работы двигателя,замечено незначителтное сужение критического сечения сопла за счёт налипания шлака(видимо оксидов кремния и алюминия),но он легко отколупывается с сопла и сопло как новое.Фото вышлю,почему то не могу выслать больше 1 фото.
   68.0.3440.9168.0.3440.91
RU SashaMaks #21.10.2018 13:46  @Полтора акробата M&D#21.10.2018 12:02
+
-
edit
 

SashaMaks
SashaPro

аксакал

Mihail66> Смола немного другая. Идитол это СФ-0112 он новолачный, отверждается при добавлении отвердителя уротропина при 170*С за несколько минут, катализаторов не надо.

Этот я тоже заказал, но тут есть проблема с его введением в структуру стекловолокна, так как смола твёрдая, а работать с ней в расплаве крайне опасно для здоровья. Вообще с этим есть много ещё непонятного. Если на устойчивость работает именно кокс, то наполнители вообще получаются лишними, тогда нужно делать разгораемую массу сопла из чистой смолы и только потом снаружи её покрывать стеклом для прочности.

Mihail66> Меня интересует технология термообработки.

В принципе ожидаемо написано. Но тут больше проблем с порами из-за растворителя и самой реакции отверждения, а если плотность будет недостаточная, то и кокс будет легко рассыпаться и улетать.

Mihail66> Обязательно расскажи что у тебя будет получаться.

Посмотрим, чего получится...
   69.0.3497.10069.0.3497.100

Mihail66
mihail66

аксакал

☠☠
Asid> Совершенно верно замечено,ровно 900 грамм топлива и 300 грамм масса движка с соплом.
Неплохо, однако!
КМС-0,33! Как это удается сделать с такой толстой стенкой корпуса?

Asid> .....Что используете как связку?
Связка - эпоксидная смола ЭД20 (обязательно ЭТАЛ в качестве наполнителя). Но вот так, с налету, перейти на это топливо не получится. Связка хрупкая, и поэтому подразумевает использование вкладных шашек.
В основе топлива лежит комбинация НК65/Мг15/ЭДП20. Работает с Кн 300-400 и давлении от 25Атм. Топливо достаточно медленное и работает с высоким Кн, именно это и привлекает, т.к. дает возможность разместить значительно большую массу топлива в двигателях небольшого диаметра, по сравнению с карамельными. Двигатели получаются с большим удлинением, и занимают бОльшую часть ракеты. Димка провел много экспериментов по модернизации этого топлива с введением в состав перхлоратов и катализаторов, и заменой магния на алюминий. Заставить работать алюминий у него так и не получилось, а вот сплав ПАМ-4, после замены 15% НК на ПХА, дал очень хорошие результаты. Испытания были опубликованы в августе в "Запусках..."
   69.0.3497.10069.0.3497.100
Это сообщение редактировалось 21.10.2018 в 14:44
RU Mihail66 #21.10.2018 14:24  @SashaMaks#21.10.2018 13:46
+
-
edit
 

Mihail66
mihail66

аксакал

☠☠
SashaMaks> Этот я тоже заказал...
Я предполагал, что ее так-же надо растворить (я растворял в ацетоне с добавлением уротропина), а потом пропитывать. Но наткнулся на то что получившийся "лак" перестал сохнуть. Через сутки, и через трое, после пропитывания ЭК поверхность оставалась очень липкой. Я это сравнивал в липкой лентой для "утилизации мух". И с этим обработанным картоном практически невозможно работать, прилипается ко всему (к пальцам), оторвать сложно, намотать как нужно еще сложнее. Дальше дело не пошло.
А наполнитель на самом деле на параметры разгара почти не влияет. От наполнителя будут зависеть другие свойства, хрупкость например. Если наполнителя мало, или он (как в случае на фото) имеет малую волокнистость, то изделие получается очень хрупкое. У меня сопло развалилось от внутренних напряжений, сконцентрированных в районе установки стальной критики. Это произошло в процессе извлечения готового изделия из оснастки. А причиной стало применение очень мелкого минерального наполнителя, и очень мелкой древесной пыли (из воздушного фильтра в столярном производстве) в качестве древесной муки. Если делать с малым количеством наполнителя (или совсем без наполнителя) то изделие будет очень хрупким.

SashaMaks> ..... Но тут больше проблем с порами из-за растворителя ....
Вот именно с этим и приходится бороться применяя прессование с пристрастием. При этом объем разогретой смеси будущего бакелита уменьшается в несколько раз.
Прикреплённые файлы:
nhnynnk-999892220.JPG (скачать) [3002x2004, 1,33 МБ]
 
 
   69.0.3497.10069.0.3497.100
Это сообщение редактировалось 21.10.2018 в 14:32

Asid

втянувшийся
General> Asid а как твои графитовые сопла переносят шлак от ансиала или они у тебя одноразовые?
Сопло после работы на ансиале.
Прикреплённые файлы:
IMG_20181021_194254.jpg (скачать) [2142x2524, 1,45 МБ]
 
IMG_20181021_195619.jpg (скачать) [2248x2494, 1,78 МБ]
 
 
   68.0.3440.9168.0.3440.91
Это сообщение редактировалось 21.10.2018 в 19:57

Mihail66
mihail66

аксакал

☠☠
Asid> Сопло после работы на ансиале.

Богато зашлаковано. А в движке много шлака осталось?
   69.0.3497.10069.0.3497.100
Это сообщение редактировалось 21.10.2018 в 21:13

General
Barmaley

втянувшийся
General>> Asid а как твои графитовые сопла переносят шлак от ансиала или они у тебя одноразовые?
Asid> Сопло после работы на ансиале.

Спасибо, в принципе все тоже и у меня, только шлак от сопла не отделяется либо очень крайне тяжело. При работе с ансиалом УИ получал 185-190, раз до 200 с небольшим догнал, пока нет времени чтобы повторить
   69.0.3497.10069.0.3497.100
RU SashaMaks #22.10.2018 08:44  @Полтора акробата M&D#21.10.2018 14:24
+
-
edit
 

SashaMaks
SashaPro

аксакал

Mihail66> Я предполагал, что ее так-же надо растворить (я растворял в ацетоне с добавлением уротропина), а потом пропитывать.

Вероятно, растворы вообще не пойдут, от них слишком много пор получается.

Mihail66> От наполнителя будут зависеть другие свойства, хрупкость например.

Это не совсем проблема, точнее она решается при решении другой проблемы этого материала - высокой стоимости такого сопла. Если делать не "чугунок" - болванку, а профилированную форму под размер без лишней массы, то цена становится приемлемой, а стеклопластик на этой смоле в таком виде решает все проблемы с прочностью. Вот только как показал вчерашний первый блин, пока на лаке всё получается в прямом и переносном смысле комом. И проблема именно в растворителе. С лаком невозможно применить замкнутую форму, чтобы хоть как-то купировать усадку, иначе просто ничего не будет сохнуть, а без этого всё получается ещё на стадии сушки очень неплотным и непрочным - формируется пористая структура.

И это ещё не считая других проблем:

1. Форма для профиля, а не болванки будет очень сложной, что сильно осложнит опытную отработку таких сопл с постоянной переделкой формы, если вообще её получится создать.
2. Высокая температура отверждения, где не всякие материалы подойдут для форм. Мой потолок сейчас - это 120°С - термостойкость АБС-пластика или бумаги. Как вариант есть идея попробовать сделать форму из стеклопластика на ЭДП и стеклоткани, которую также можно будет сформировать из форм, полученным на 3Д печати (сложно! - это возвращаясь к п.1!, но зато можно обойтись без токарки и металлов).
3. Агрегатное состояние смолы без растворителя - это твёрдое тело! Т.е., чтобы выполнить пропитку стекла в изделии, необходимо расплавить смолу при 120°С! При этом изменяется объём и есть риск того, что может не получиться 100% пропитки всей толщины изделия. Тут как-бы даже сложно себе представить как вообще можно так упаковать твёрдую смолу и стеклоткань или стеклоровинг в тонкую по профилю форму, чтобы добиться в итоге монолитного изделия, а не сидеть рядом и делать это руками крайне вредная процедура для здоровья, да и сложно это вообще представить при таких температурах...

Mihail66> Вот именно с этим и приходится бороться применяя прессование с пристрастием. При этом объем разогретой смеси будущего бакелита уменьшается в несколько раз.

Что за смесь? У тебя смола в исходном состоянии твёрдая, ты её измельчаешь как-то? В чём и как? Это не вредно?
   69.0.3497.10069.0.3497.100
Это сообщение редактировалось 22.10.2018 в 08:49
RU Mihail66 #22.10.2018 10:08  @SashaMaks#22.10.2018 08:44
+
-
edit
 

Mihail66
mihail66

аксакал

☠☠
SashaMaks> Что за смесь? У тебя смола в исходном состоянии твёрдая, ты её измельчаешь как-то? В чём и как? Это не вредно?
Смесь имеет примерно такой состав (может изменяться лишь состав минерального наполнителя (сейчас это оксид алюминия) и его соотношение с древесной мукой).

Смола (идитол) - 45
Древесная мука - 20
Оксид алюминия - 20
Каолин - 5
Уротропин - 7
Оксид магния - 1
Стеариновая кислота - 2

Вся эта хрень (без Д.муки) перемалывается и перемешивается в блендере (кофемолке). Перемолоть только идитол не получится из-за его прилипучести. При перемешивании частички идитола обволакиваются наполнителем и не прилипают к ножам. Потом в ручном шейкере (банка с крышкой) эта смесь перемешивается с Д.мукой.
Про вредность, могу посоветовать маску на лицо от пыли. Но никаких испарений при этом не происходит. Могу еще добавить, что надышаться парами Ф. можно на много сильнее понюхав лака, клея или краски, в которой он присутствует в растворенном виде.

Про пористость.
Когда я пропитывал смолой ЭК с последующей просушкой, то пористости не наблюдал. Но обработанный таким образом картон становился очень липким даже после 3-дневной просушке на открытом воздухе. По идее у меня получился превосходный препрег, который можно использовать для дальнейшей намотки, например для бакелитовой трубы.
Встает вопрос как эту трубу термообработать. При нагревании до температуры полимеризации из смеси начинается незначительное выделение аммиака (попахивает нашатыркой), и смесь начинает пузырить. Процесс газовыделения очень кратковременный. Я это вижу, когда из пресс-формы начинает выдавливаться облой, он похож на плотную монтажную пену, но ее немного.
   69.0.3497.10069.0.3497.100
RU irfps #22.10.2018 12:22  @Полтора акробата M&D#22.10.2018 10:08
+
-
edit
 

irfps

опытный

Mihail66> Когда я пропитывал смолой ЭК с последующей просушкой, то пористости не наблюдал. Но обработанный таким образом картон становился очень липким даже после 3-дневной просушке на открытом воздухе. По идее у меня получился превосходный препрег, который можно использовать для дальнейшей намотки, например для бакелитовой трубы.
Mihail66> Встает вопрос как эту трубу термообработать. При нагревании до температуры полимеризации из смеси начинается незначительное выделение аммиака (попахивает нашатыркой), и смесь начинает пузырить.

Добрый день.
Изучал этот вопрос.
Путного, ничего не получилось. Оправку с намоткой, надо обжимать, не понятно как. ПП трубу не применить, из-за низкой температуры размягчения, пленки, намотанные с верху, по этой же причине, не работают. Пришлось мотать на металлической трубе. Газовыделение все портит. Похоже, без автоклава, никуда. Есть еще момент, раствор Идитола с Уротропином, не до конца пропитывает ЭК. Тестировал и БФ2 с тем же результатом, поверхность в пузырьках, склейка слоев некачественная. Была идея делать сопла, из мягкой древесины, с последующей пропиткой раствором Идитол\Уротропин, под вакуумом, для дальнейшей баклитизации. Но, по той же причине, ничего не получилось, раствор не пропитывает. Что интересно, через несколько месяцев, в растворе, бакелит выпал в осадок.
С раствором возможно работать, без образования пор, просто, нужно формировать тонкими слоями с промежуточной сушкой, полученный пирог, почти не будет иметь пор.
   11.011.0
Это сообщение редактировалось 22.10.2018 в 12:28
RU Asid #22.10.2018 12:43  @Полтора акробата M&D#21.10.2018 18:45
+
-
edit
 

Asid

втянувшийся
Asid>> Сопло после работы на ансиале.
Mihail66> Богато зашлаковано. А в движке много шлака осталось?
Много,20 % алюминия в топливе и силиконовый каучук с группами связи Si,дают много оксидов кремния и алюминия,от этого никуда не деться (,но и они и являются катализатором горения ансиала.
   68.0.3440.9168.0.3440.91
RU SashaMaks #22.10.2018 13:19  @Полтора акробата M&D#22.10.2018 10:08
+
-
edit
 

SashaMaks
SashaPro

аксакал

Mihail66> Каолин - 5
Mihail66> Оксид магния - 1
Mihail66> Стеариновая кислота - 2

А писал, что "катализаторов не надо")))
Всё равно непонятно, как это применить к формованной стеклопластиковой композиции. Вся смесь с неё просто осыпется и будет распределена в форме очень неравномерно - это в лучшем случае, а в худшем вообще ничего не получится даже загрузить в форму для термообработки. :(

Mihail66> Вся эта хрень (без Д.муки) перемалывается и перемешивается в блендере (кофемолке).

А вот об этом ни слова не было.

Mihail66> Когда я пропитывал смолой ЭК с последующей просушкой, то пористости не наблюдал.

Странно, а я вот наблюдаю на пропитанном ватмане.
   69.0.3497.10069.0.3497.100
+
-
edit
 

Mihail66
mihail66

аксакал

☠☠
irfps> Изучал этот вопрос.

На производстве ничего не газит, т.к. газовыделение происходит на этапе подготовки смеси еще до бакелизации. В пресс форму подается уже расплавленная масса без пузырей. Эти пресс-порошки можно попытаться уже готовые приобрести, их очень много видов для различных целей. Но розничной торговли этими пресс-порошками нет. В качестве пленки можно использовать тефлон (фторопластовую ленту). Я сумел пропитать ЭК0,1 до полупрозрачного состояния. Но вот именно с обжиманием как быть, я так и не решил.
   69.0.3497.10069.0.3497.100
RU SashaMaks #22.10.2018 13:35  @Полтора акробата M&D#22.10.2018 13:24
+
-
edit
 

SashaMaks
SashaPro

аксакал

Mihail66> На производстве ничего не газит, т.к. газовыделение происходит на этапе подготовки смеси еще до бакелизации.

1. Это потребует много времени и строго контроля температуры, иначе оно или не досохнет или затвердеет раньше, чем нужно. Для любителей получается весьма не просто, потому и растворители не пойдут.
2. Газообразование будет идти и при окончательной полимеризации - это будет выходить вода - продукт реакции поликонденсации.

Mihail66> Я сумел пропитать ЭК0,1 до полупрозрачного состояния. Но вот именно с обжиманием как быть, я так и не решил.

Просто идея: применить гидравлическое сжатие формы через силиконовые мембраны в форме. Силикон вполне обладает необходимой теплостойкостью, но такая форма будет весьма непростым изделием.
   69.0.3497.10069.0.3497.100
1 417 418 419 420 421 456

в начало страницы | новое
 
Поиск
Настройки
Твиттер сайта
Статистика
Рейтинг@Mail.ru