Графитовая печка

В продолжение темы высокотемпературной печки, озаботился вопросом теплоизоляции. Выбор не большой для температур порядка 2500Ц - углеродная волокнистая теплоизоляция. Поскольку печь не вакуумная, то просто экранировать ИК графитом не достаточно.
Приценился к графитовому войлоку- 7-12тыс за п.м. гибкого варианта. Дороговато для опытов....

В общем, купил вчера первый попавшийся в магазине хлопковый войлок для протирки полов и:
1. В ацетоне отмачил;
2. В жидкости для мытья посуды простирнул,
3. Обработал хлористым аммонием,
4. 6 часов сушил при 110Ц.
5. В печь на 12 мин при 285 Ц
6. В угольную засыпку и в печь до 850Ц на 3 часа.

Заодно то же проделал с кусочком обычной бумаги для принтера.
В эксперименте приняли участие так же салфетка обычная столовая и ватные диски гигиенические, но они были обработаны хлористым натрием.

Результаты такие:
1. Салфетка столовая - катастрофически потеря прочности и усадка (закрутило, погнуло и т.п.) . Пальцами взять можно, но легко рассыпается в пыль при попытке погнуть.
2. Ватный диск - сохранил структуру. Прочность потерял заметно, но манипулировать возможно. Гибкий. При кратковременном (5 сек) прокаливании в пламени пропановой горелки раскаляется, но после остывания свойства сохраняет, хотя и есть небольшое выгорание материала.
3. Бумага - сохранила частичную гибкость (50% прим) и почти полностью сохранила структуру. При прокаливании горелкой до прим.900Ц не прогарает, не меняет геометрию вообще, но после остывания полностью утрачивает гибкость и крошится в пыль.
4. Войлок (видимо вискозный) - сохранил структуру, прочность 20% от исходной. Толщина листа 1-1,4 мм. Структура уплотнилась (видимо, осаждением и карбонизацией продуктами пиролиза). Гибкий. При прокаливании горелкой 15 сек, сторона листа противоположная пламени не светится. Немного выгорает, но не критично. Выглядит страшненько

Выводы:

1. Исходный материал должен быть с длинными волокнами,
2. Необходим более глубокий пиролиз на стадии окисления перед высокотемпературной карбонизацией. Нужно как-то удалять летучие и смоляные продукты пиролиза из материала или попробовать изменить режим температура/время обработки для снижения их выхода.
3. Волокно должно быть не из натурального хлопка, а вискозное.
4. Нагрев на стадии окисления как можно бодее быстрый.
5. Сушить материал перед термообработкой предельно тщательно с темп.110-120 Ц.

Пруфы.
Обработал полученные образцы водным раствором буры в надежде хоть немного предохранить от окисления. Стало немного медленнее разрушаться, но ни один из образцов больше 30 сек не выдержал.
Думаю, что в нейтральной среде такого не будет.

В общем, вопрос теплоизоляции оказался не таким уж сложным. Очевидно, что нужно доработать технологию. Понярно, что материал будет хуже заводского, но работать точно будет.
Получены рабочие образцы углеродного войлока и бумаги. Все заняло 17 часов от начала опытов.

Жена говорит, что я иногда не могу вовремя остановиться и меня заносит в увлечениях:)
Приехал заказанный инфракрасный пирометр с триногой. Теперь можно точно контролировать температуру термообработки от 600 до 2300Град.Ц. поскольку машинку брал сразу с поверкой. Нагрев корпуса двигателя в процессе прожига тоже он измерять будет.
В реальном времени на комп график пишет. Отличная концовка рабочего года. Я счастлив!

Все, поехал еще графит забирать и тензодатчик в транспортную компанию.

Действо бессмысленное, т.к. измерений не проводил, но выглядит прикольно.