РДТТ конструкции технологии материалы 2020

Xan> Угол для этого должен быть равен = 63.43495 градусов, косинус = 0.4472, синус = 0.8944.
Xan> 90 - 63.43495 = 26.56505
Xan> 54 градуса, что-то, нигде не видно.



(РДТТ конструкции технологии материалы - XVIII [SashaMaks#13.11.19 13:27])
(РДТТ конструкции технологии материалы - XVIII [Xan#15.11.19 07:59])

SashaMaks>

Ну, блин!
Склероз и маразм!!!

В отпуск пора!
Или, даже, на пенсию!!

Пойду памперс поменяю! Мозговой!!!

apakhom> Дмитрий отвечал мне на такой вопрос... думаю, не обидится, если тут выложу.
Добрый день.

apakhom> "...у меня там шашки пвх 32. Потом сверху электрокартон с прослойкой т-13 на силиконе. Таких 2 оборота, но можно и один, если не прогорит. Сейчас у меня 2 слоя намотано.

Поясни пож., слой ЭК(какой?)-слой Т13+сил.-слой ЭК, мотается отдельно на оправке, или прямо на шашки, или как то по другому, например ЭК-Т13-ЭК-Т13-ЭК?

apakhom> Поверх этого наматывается малярный скотч.
Для чего?

apakhom> Потом в один торец - текстолитовый диск, а в другой торец - сопло. Это ставится на силиконовый герметик, а потом заливается "бакситкой".

Силикон, это теплоизоляция, или герметизация от протечки Эпокси?

apakhom> После этого мотается ровинг и "мажется бакситкой".

Ровнинг не пропитываемся в процессе намотки, а промазывается смолой с верху, после намотки?

Благодарю.

irfps> Правильно ли я понял, что оптимальный угол намотки заявляется 54.7, относительно оси вращения (вдоль корпуса) в 2 слоя,

Он не "оптимальный", а "бессиловой" или "равномерно силовой".
Когда натяжение ниток одинаково противостоит и растяжению трубки вдоль оси, и растяжению поперёк.
Имеет смысл только для "2 слоёв", которые, на самом деле, один слой, но туда-сюда, +54.7 и -54.7.

irfps> если мотать в 3 слоя, то угол 45.

Нет.
45 — это частный случай.
Наклонный слой может мотаться под любым углом меньше 54.7.
Хоть почти под нулевым (но этому будет мешать сопло).
И он работает в бОльшей степени против усилий вдоль оси.
И в меньшей поперёк.
А 90-градусный помогает наклонному слою против усилий поперёк оси.
И плотность этого слоя не обязана быть такой же, как у наклонного.
Ну, если б наклонный был под 0 градусов, то 90 градусный должен был бы быть в два раза толще.

Тут бы формулу, на сколько витков наклонного надо сколько витков прямого.
В зависимости от угла.
Но я вечером не соображаю.

irfps> Ровнинг не пропитываемся в процессе намотки, а промазывается смолой с верху, после намотки?
irfps> Благодарю.

Тут к mihail66 надо обратиться - это их технология.
Могу только "их" картинки показать:

irfps> Правильно ли я понял, что оптимальный угол намотки заявляется 54.7, относительно оси вращения (вдоль корпуса) в 2 слоя

Для двух слоёв или четного их числа при диагональной намотке - да.

irfps> если мотать в 3 слоя, то угол 45.

Если делать три слоя, то оптимально один слой 0° и два слоя 90° (ортогональная намотка), всё остальное будет уже ниже по КМС.

Но при ортогональной намотке можно сделать и два слоя, если первый вдоль мотать шире, а второй по кольцу мотать уже в соотношении 1:2 по плотности укладке волокна. Таким образом можно снизить расход угля в 1,5...2 раза, что будет заметно дешевле и легче в исполнении для наших габаритов, так как угольное волокно достаточно прочное получается при этом, и не будет переутяжеления корпуса.

irfps> На Али есть такой интересный комплект.

А ссылка есть?

irfps> Добрый день.
irfps> На Али есть такой интересный комплект.

На сколько понимаю без станины с направляющими это ни чего не стоит.
Привод без коробки фигня. Понизить обороты при необходимости тиристорным приводом не получится, на низких оборотах не сможет резать и простую сталь.
Разве что точить пластик.

SashaMaks> А ссылка есть.

Добрый вечер.

До подорожания стоил комплект 12т.

Дешевле

Возможно и у нас.

Tayfur> На сколько понимаю без станины с направляющими это ни чего не стоит.
Да, именно по этому, это интересно.

Tayfur> Привод без коробки фигня.
Это не привод.

Tayfur> Понизить обороты при необходимости тиристорным приводом не получится на низких оборотах не сможет резать и простую сталь.
Шаговый двигатель и тиристор вещи мало совместимые(возможно, но не удобно).

Tayfur> на низких оборотах не сможет резать и простую сталь.
Сможет, если это необходимо.

Tayfur> Разве что точить пластик.
Для этого есть токарный станок.

ЗЫ Сам не читал, но осуждаю...

irfps> ЗЫ Сам не читал, но осуждаю...

Так кроме фоток ни чего не было приложено. Выглядит как будто кто-то пытается собрать самодельный токарный станок из передней и задней бабки.

Mihail66>>
irfps> Добрый вечер.
irfps> Решил протестировать намотку корпуса угленитью.

Всем привет!
Я тут изрядное время поотсутствовал, у меня крякнул комп. После реанимации компа пришлось восстанавливать учетную запись и все аккаунты, и вот наконец то сумел зайти на форум.
Так что если по прежнему есть вопросы, то могу отвечать лично.

irfps> Поясни пож., слой ЭК(какой?)-слой Т13+сил.-слой ЭК, мотается отдельно на оправке, или прямо на шашки, или как то по другому, например ЭК-Т13-ЭК-Т13-ЭК?

Слой ЭК толщиной 0,15-0,2мм, наматывается в один слой в качестве разделителя между топливной сборкой и ТЗП.

apakhom>> Поверх этого наматывается малярный скотч.
irfps> Для чего?

Просто чтобы ЭК плотно прилегал к шашкам.

irfps> Силикон, это теплоизоляция, или герметизация от протечки Эпокси?

Силикон на торцах это и теплоизоляция и герметизация от прорыва газов, чтобы они не выходили на стенку оболочки.

irfps> Ровнинг не пропитываемся в процессе намотки, а промазывается смолой с верху, после намотки?

Верно! Слой ровинга очень тонкий и он запросто пропитывается насквозь. Но вот на сферических переходах толщина ровинга получается больше, и там необходимо промазывать смолой уже в процессе намотки.

irfps> Правильно ли я понял, что оптимальный угол намотки заявляется 54.7, относительно оси вращения (вдоль корпуса) в 2 слоя, если мотать в 3 слоя, то угол 45.

Оптимального угла нет. Все зависит от того сколько у тебя слоев.
54,7 это оптимальный угол для самой тонкой намотки. Один слой +54,7 и один слой -54,7, и эти углы чередуются вместе со сменой направления намотки (туда и обратно).

irfps> Ну вот, вроде как, готово к намотке.

Намотка с программным управлением, или руками?
Каков результат?

Добрый день.
Благодарю за ответы.

Mihail66> Намотка с программным управлением, или руками?
Пока руками, если будет технологично сделаю автоматическую.

Mihail66> Каков результат?

Пока не мотал, заболел.
Подскажи пож. конструкцию пирога, шашки\ЭК\Бум. скотч\ТЗП??\??\кокон?

irfps> Пока руками, если будет технологично сделаю автоматическую.

У нас тоже была идея автоматизировать этот процесс, но все уперлось в конструкцию укладочной каретки. Она должна хитрые маневры относительно кокона выписывать, и до кучи обеспечивать равномерное натяжение пряди, и нам пока не ясно как это реализовать. Но в конце концов пришло осознание того, что такая автоматизация хороша только для серийного производства. А в условиях когда геометрия кокона постоянно меняется, и изготовление кокона в одном типоразмере обычно не превышает 2-3 единиц, то возникает необходимость в отладке процесса намотки под каждую индивидуальный образец. А это и перерасход материала, и потраченное время. Поэтому мотаем вручную, и не особо напрягаемся.

irfps> Подскажи пож. конструкцию пирога, шашки\ЭК\Бум. скотч\ТЗП??\??\кокон?

Слоеный пирог -
- шашка ТТ,
- бронировка из ЭК или ПВХ,
- разделительный слой из ЭК плотно утянутый малярным скотчем,
- слой силикона армированного стеклотканью,
- 2-ой разделительный слой ЭК служащий переходным праймером между силиконовым ТЗП и эпоксидной оболочкой, так же плотно утянутый малярным скотчем. Разметка под ровинг делается прямо по скотчу.
- сама оболочка из стекла или угля на ЭД-20/ПЭПА.

irfps> .... и ровнинг (какой был, марка не известна) на фото.

Какой интересный ровинг. Откуда он?

irfps> Решил протестировать намотку корпуса угленитью.

Что за угленить? Плотность?