[image]

Литье деталей.

Технологии литья.
 

VVV

опытный

Сообщение было перенесено из темы Секреты станков и технологий.
Литье под "давлением".
Не берусь утверждать,что придумал сам,
возможно где-то когда-то читал.
Но когда возникла потребность изготовить
небольшой штурвал-пришла в голову
такая мысль.Форму выфрезеровал в
дюралевом листе гравировальным резцом.
Глубина формы примерно 0,7мм.
Прикреплённые файлы:
Image1b.gif (скачать) [800x635, 14,5 кБ]
 
 
   

VVV

опытный

Сообщение было перенесено из темы Секреты станков и технологий.
Еще не обработанное изделие.
Прикреплённые файлы:
DSC_5096.jpg (скачать) [461x261, 27 кБ]
 
 
   

villi

аксакал

VVV> Литье под "давлением".
VVV> Не берусь утверждать,что придумал сам,
VVV> возможно где-то когда-то читал.
VVV> Но когда возникла потребность изготовить
VVV> небольшой штурвал-пришла в голову
VVV> такая мысль.Форму выфрезеровал в
VVV> дюралевом листе гравировальным резцом.
VVV> Глубина формы примерно 0,7мм.


Спасибо, интересно. Зачем в этой схеме свинец, для веса поршня?
   

DD

опытный

Сообщение было перенесено из темы Секреты станков и технологий.
Я в свое время делал нечто подобное,только из полистирола.Грел на электроплитке всю форму с лежащим на ней кусочком пластмассы и когда она становилась как мягкий пластилин -"задавливал" металлическим бруском с ровной поверхностью.Только если форма относительно "глубокая"надо предусмотреть сверление под "выталкиватель".Получалось неплохо ,если надо много одинаковых мелких деталей.Однако не всякие сорта пластика годятся -надо пробовать и температурой тоже -легко перегреть.
   

VVV

опытный

Сообщение было перенесено из темы Секреты станков и технологий.
Спасибо, интересно. Зачем в этой схеме свинец, для веса поршня? >
Ага.Сначала поршень был стальной,но после нескольких отливок
деталь стала к нему подпаиваться .А первый раз для пробы
на припой положил резец от токарного станка.
   

RU Анатолий К #06.12.2018 04:47
+
-
edit
 
RU Алексей Логинов #22.10.2023 12:29
+
-
edit
 
Товарищи, порекомендуйте силикон (компаунд и т.п.) для литья олова. Т.с. из личного опыта, если таковой есть. Термостойкость примерно 300 градусов, с учетом температуры плавления олова в 230. Можно и поменьше, под Розе и Вуд.
Я долгое время пользовался бытовыми, но пора с этим заканчивать и переходить на более качественные смеси.
   109.0.0.0109.0.0.0
AD Реклама Google — средство выживания форумов :)
RU Pavel Buharev #25.10.2023 04:30  @Алексей Логинов#22.10.2023 12:29
+
-
edit
 

Pavel Buharev

втянувшийся

А.Л.> Товарищи, порекомендуйте силикон (компаунд и т.п.) для литья олова. Т.с. из личного опыта, если таковой есть. Термостойкость примерно 300 градусов, с учетом температуры плавления олова в 230. Можно и поменьше, под Розе и Вуд.

Мне насоветовали "Силагерм 7101". Сам еще не пробовал, только заказал.
Через месяц смогу личный опыт предоставить. :)
   2323
Последние действия над темой

в начало страницы | новое
 
Поиск
Настройки
Твиттер сайта
Статистика
Рейтинг@Mail.ru