-
![[image]](https://www.balancer.ru/cache/uploads/images/1247/128x128-crop/1247584-kt315-250-1.jpg)
Монтаж накруткой на новом уровне
Теги:
Татарин
Такой вот вопрос возник: а если сделать машинку, которая елозит по плате и соединяет выводы смонтированных элементов напрямую медной (или какой надо) проволокой (микросваркой), будет ли на неё спрос и с неё толк?
Проволока, ессно, с лаковой изоляцией, и сразу на плату приклеевается.
Как бы в теории вычёркиваем этапы проектирования и рисования печатной платы, травление, пайку. В теории ещё микросварка контактов надёжнее пайки. Ну и ещё на сложность коммуникаций - плевать, проволокам пофигу на количество пересечений. Нужно 38 проволок прямо вот друг над другом положить - ну, положим 38, никаких заморок с топологией, сложными переходами и разводами, никаких вопросов и ценовых надбавок к "4-хслойным платам", как с фольгой. Длина дорожек вплоть до минимальной геометрической "точка-точка" (но при желании можно и розочками проволоку выкладывать). Ёмкости-индуктивности тоже можно сделать минимальными.
С другой стороны производительность - ну, сами понимаете. Допустим, по 5 секунд на соединение, 500 соединений в час, плата средней сложности с уже установленными компонентами "собирается" несколько часов только на "пайку" (то есть, на сварку).
У реально практикующих электронщиков спрашиваю: имеет ли это смысл?
Проволока, ессно, с лаковой изоляцией, и сразу на плату приклеевается.
Как бы в теории вычёркиваем этапы проектирования и рисования печатной платы, травление, пайку. В теории ещё микросварка контактов надёжнее пайки. Ну и ещё на сложность коммуникаций - плевать, проволокам пофигу на количество пересечений. Нужно 38 проволок прямо вот друг над другом положить - ну, положим 38, никаких заморок с топологией, сложными переходами и разводами, никаких вопросов и ценовых надбавок к "4-хслойным платам", как с фольгой. Длина дорожек вплоть до минимальной геометрической "точка-точка" (но при желании можно и розочками проволоку выкладывать). Ёмкости-индуктивности тоже можно сделать минимальными.
С другой стороны производительность - ну, сами понимаете. Допустим, по 5 секунд на соединение, 500 соединений в час, плата средней сложности с уже установленными компонентами "собирается" несколько часов только на "пайку" (то есть, на сварку).
У реально практикующих электронщиков спрашиваю: имеет ли это смысл?
инфо
инструменты
tarasv
Татарин> У реально практикующих электронщиков спрашиваю: имеет ли это смысл?
Отвечу как практикующий по мелочи радиолюбитель.
1. Промышленный монтаж сейчас в основном поверхностный. Конструкции полностью на монтаже в отверстия встречаются редко.
2. Как ремонтировать сваренное, а не спаянное?
Отвечу как практикующий по мелочи радиолюбитель.
1. Промышленный монтаж сейчас в основном поверхностный. Конструкции полностью на монтаже в отверстия встречаются редко.
2. Как ремонтировать сваренное, а не спаянное?
DustyFox
tarasv> 2. Как ремонтировать сваренное, а не спаянное?
Полагаю где-то, в актуальных сейчас изделиях, ремонт вообще не предусмотрен.
Полагаю где-то, в актуальных сейчас изделиях, ремонт вообще не предусмотрен.
tarasv> 1. Промышленный монтаж сейчас в основном поверхностный. Конструкции полностью на монтаже в отверстия встречаются редко.
Это не вопрос. Компоненты клеются, затем выполняются соединения. Роботу - какая разница, по какой стороне вести провода?
tarasv> 2. Как ремонтировать сваренное, а не спаянное?
Точно так же. Наваренное отрезал, снова приварил или прирпял. В чём разница-то?
Это не вопрос. Компоненты клеются, затем выполняются соединения. Роботу - какая разница, по какой стороне вести провода?
tarasv> 2. Как ремонтировать сваренное, а не спаянное?
Точно так же. Наваренное отрезал, снова приварил или прирпял. В чём разница-то?
Татарин> Это не вопрос. Компоненты клеются, затем выполняются соединения. Роботу - какая разница, по какой стороне вести провода?
Если проложить провода по кратчайшему пути поверх корпусов то человек ремонтирующий плату гарантированно захочет набить морду тому кто это изготовил. А если провода еще и приклеить что он сделает?
Думаю что потребуется трассировка. Просто списком соединений и координатами выводов компонентов уже не обойдёшься.
tarasv>> 2. Как ремонтировать сваренное, а не спаянное?
Татарин> Точно так же. Наваренное отрезал, снова приварил или прирпял. В чём разница-то?
Не очень понял как это работает. Резать придется перед точкой сварки в направлении от проводника к компоненту. Монтажный провод становится короче. Вы собираетесь варить как можно ближе к корпусу компонента чтобы оставить оставлять запас длинны монтажного провода на ремонт?
Если проложить провода по кратчайшему пути поверх корпусов то человек ремонтирующий плату гарантированно захочет набить морду тому кто это изготовил. А если провода еще и приклеить что он сделает?
Думаю что потребуется трассировка. Просто списком соединений и координатами выводов компонентов уже не обойдёшься.
tarasv>> 2. Как ремонтировать сваренное, а не спаянное?
Татарин> Точно так же. Наваренное отрезал, снова приварил или прирпял. В чём разница-то?
Не очень понял как это работает. Резать придется перед точкой сварки в направлении от проводника к компоненту. Монтажный провод становится короче. Вы собираетесь варить как можно ближе к корпусу компонента чтобы оставить оставлять запас длинны монтажного провода на ремонт?
DustyFox> Полагаю где-то, в актуальных сейчас изделиях, ремонт вообще не предусмотрен.
Под актуальными понимаются те которых надо много и которые одноразовые?
Под актуальными понимаются те которых надо много и которые одноразовые?
DustyFox>> Полагаю где-то, в актуальных сейчас изделиях, ремонт вообще не предусмотрен.
tarasv> Под актуальными понимаются те которых надо много и которые одноразовые?
Да, разумеется.
tarasv> Под актуальными понимаются те которых надо много и которые одноразовые?
Да, разумеется.
DustyFox> Да, разумеется.
Как по мне технология выглядит как предназначенная для быстрого выпуска не очень большой партии изделий. Если нужен вал то автоматизированная производственная линия с обычной пайкой ИМХО даст большую производительность. Необходимость изготавливать печатные платы на производительность выпуска изделий не влияет. Это параллельный монтажу процесс. Для монтажа проводом на плату сначала должны быть установлены все компоненты. Если это SMD и пайка то с выхода установочной машины выходит распаянная и прошедшая визуальную проверку качества пайки плата. А с монтажом проводом это только первая операция. Дальше идет гораздо более долгая по времени операция разводки монтажных проводов.
Как по мне технология выглядит как предназначенная для быстрого выпуска не очень большой партии изделий. Если нужен вал то автоматизированная производственная линия с обычной пайкой ИМХО даст большую производительность. Необходимость изготавливать печатные платы на производительность выпуска изделий не влияет. Это параллельный монтажу процесс. Для монтажа проводом на плату сначала должны быть установлены все компоненты. Если это SMD и пайка то с выхода установочной машины выходит распаянная и прошедшая визуальную проверку качества пайки плата. А с монтажом проводом это только первая операция. Дальше идет гораздо более долгая по времени операция разводки монтажных проводов.
tarasv> Если проложить провода по кратчайшему пути поверх корпусов то человек ремонтирующий плату гарантированно захочет набить морду тому кто это изготовил. А если провода еще и приклеить что он сделает?
tarasv> Думаю что потребуется трассировка. Просто списком соединений и координатами выводов компонентов уже не обойдёшься.
Если с лицевой стороны - да.
Так ведь координаты компонент тоже известны.
tarasv> Не очень понял как это работает. Резать придется перед точкой сварки в направлении от проводника к компоненту. Монтажный провод становится короче. Вы собираетесь варить как можно ближе к корпусу компонента чтобы оставить оставлять запас длинны монтажного провода на ремонт?
Наоборот, оставлять запас вывода, варить в некотором удалении от корпуса. Нужно-то 2-3мм перехлёста, чтобы обеспечить 1-3 переварки без перекладки провода.
...Как вариант, такая машинка могла бы сильно помочь там, где двухсторонних плат уже не хватает. То есть, монтаж идёт на дешёвой 2-слойной плате (которую можно дёшево изготовить, и даже кустарными методами), а все соединения "сверх" "наматываются" разводящим роботом проводками.
tarasv> Думаю что потребуется трассировка. Просто списком соединений и координатами выводов компонентов уже не обойдёшься.
Если с лицевой стороны - да.
Так ведь координаты компонент тоже известны.
tarasv> Не очень понял как это работает. Резать придется перед точкой сварки в направлении от проводника к компоненту. Монтажный провод становится короче. Вы собираетесь варить как можно ближе к корпусу компонента чтобы оставить оставлять запас длинны монтажного провода на ремонт?
Наоборот, оставлять запас вывода, варить в некотором удалении от корпуса. Нужно-то 2-3мм перехлёста, чтобы обеспечить 1-3 переварки без перекладки провода.
...Как вариант, такая машинка могла бы сильно помочь там, где двухсторонних плат уже не хватает. То есть, монтаж идёт на дешёвой 2-слойной плате (которую можно дёшево изготовить, и даже кустарными методами), а все соединения "сверх" "наматываются" разводящим роботом проводками.
Copyright © Balancer 1997..2024
Создано 03.03.2024
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
Создано 03.03.2024
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
