Секреты станков и технологий [2]

Всем привет.Наконец я получил законченную циркулярочку малого габариту.То что сильно было необходимо..На мой взгляд можно в моделировании обойтись без многого.Без циркулярки никак.Даже вместо токарника,который я так хотел в отрочестве /ТВ-16 непременно/ можно чего-то приспособить.Например двухскоростную ручную дрель.Да не электрическую,а РУЧНУЮ,которую крутить надо.Вот левой крутил,а правой точил.А реечки 1,0х1,0 никак не изобразить. Ладно разговорился.Значит предистория - достали меня проксоновские циркулярки.Вместо большой построили,но немного крупновата получилась.Хоть и работает лучше.А маленькая КСка вообще на пенсию собралась.Движок не тянет ничего.Никакой материал.И тут я нашел движок точно как в КСке,но 120 ватт вместо 80.Размер,посадочные все один в один.А потом тупо заменить стало жалко.Ну неудобная эта проксоновская циркулярка.Выход диска не отрегулируешь,линейка барахло.Зажимной винт в этом столе из металлу с позволения сказать выел углубления и норовит встать не туда куда мне надо ,а как раз наоборот.Все.Делаем новую.И сделали,Володины золотые руки и наши с ним рассуждения на тему конструкции.Окончательное решение-чем проще.тем лучше.Стол 300х300 из пластика 4мм.Думал винил,но оказалось что-то гораздо жестче и запах при обработке совсем незнакомый.Все остальное видно на снимках.Сейчас покажу и расскажу дальше

Двигатель крутился не туда ,а оттуда.Можно было его перебрать,но мы не стали нарушать его девственность,а просто повернули другой стороной.Задняя часть,как видите,вышла за габарит конструкции.И это хорошо,товарищи.Вентилятор будет прогонять чистый воздух без опилок и пыли.Конечно все это еще покрасится и снаружи закроется кожухом.Просто так показать удобнее.Стол имеет усиление по передней и задней кромкам из стального уголка.К задней прваренв шарниры,мощные точеные,на переднем кронштейны для направляющей линейки.Сама направляющая сделана из позиционера от станка CNC.Этакая "рельса" стальная,по которой бегает каретка на подшипниках.Очень легко и плакно,стопорится упорным винтиком.Рельса настолько стальная,что резьбу еле-еле смогли нарезать.Подъем стола вертикальным винтом с контргайкой. Подъем стола позволяет обслуживать легко все внутри: замена диска,чистка,смазка и линейку переместить слева или справа от диска.Я вот люблю когда слева.ВСЕ ПРОСТО.Включение через педаль,т.е. скорость можно регулировать.Предусмотрено использование дисков с посадочным 6мм,8мм,10мм.Кажется предусмотрели все.Покрашу,зашью покажу еще.
Как всегда готов ответить.Спашивайте

Занима́тельные : Workshop Taşınabilir Atölye Seti Gizliortak.com - YouTube

nakat> Занима́тельные :
Мх.. три в одном......точности никакой ....особенно проследите за сверлом на сверлильной станине..

nakat>> Занима́тельные :
Samyn> Мх.. три в одном......точности никакой ....особенно проследите за сверлом на сверлильной станине..

Полностью согласен.Сколько выдержит этот пластик.....И ваще комбайнам не доверяю еще со времен магнитол и прочих "комбинаций"

ВИКТОР111> Уважаемые! Подскажите где можно взять латунную (медную) проволоку квадратного сечения (1ммх1мм) из того, что "под рукой" (в каких приборах или устройствах)?

Метражом не подскажу,а вот элементы 20-30 мм длиной я добываю из электроники,распаиваю платы ,разбираю разъемы.И квадрат и прямоугольник там в наличии.Ищите в этом направлении...

ВИКТОР111> Подскажите где можно взять латунную (медную) проволоку квадратного сечения (1ммх1мм)


Вот вариант 0,8мм.

Или самому протянуть обычную проволоку через фильеры. Если удастся изготовить/раздобыть такие фильеры.

ВИКТОР111> Уважаемые! Подскажите где можно взять латунную (медную) проволоку квадратного сечения (1ммх1мм) из того, что "под рукой" (в каких приборах или устройствах)?

Взять круглую. Напильником придать необходимый профиль.

TEvg-2> Взять круглую. Напильником придать необходимый профиль.

Напильником? Мсье знает толк в извращениях
Если нет возможности протянуть, то можно банально сплющить в тисках. Сначала две стороны, потом две другие стороны. Ровный квадрат получить сложно, но если приноровиться, то работа пойдёт

Можно ещё в вальцах прокатать. Но для этого требуются вальцы.

Ещё вариант - сделать травлением из миллиметрового листа латуни.

G.s.> Если нет возможности протянуть, то можно банально сплющить в тисках.

Поправка. Вытягиваем струной, зажимаем в тисках, бока сплющиваем, выступающий верх провода снимаем напильником до самых губок. Переворачиваем и снимаем напильником с другой стороны. Прямоугольность углов обеспечена.

G.s.> Вот вариант 0,8мм.
Спасибо Вам и TEvg-2 за отклик и желание помочь. Проволоку квадратного сечения (0,8 и 1,6) на модельных сайтах я видел. Сейчас "отжимаю" медную проволоку (примерно диаметром 1,17мм) в тисках, между металлическими пластинами. Небольшие фрагменты (40-50 мм)получаются. Пришлось денёк проэкспериментировать с дозированием приложения силы сжатия....

..

но по соотношение "цена-удобство-качество" товар вполне рентабельный.150 шекелей для меня цена необременительная.
В.Ш.> Борис поделитесь впечатлениями от работы данного агрегата.

В
В.Ш.>> Борис поделитесь впечатлениями от работы данного агрегата.

Впечатления самые благоприятные.Диапазон регулировки не от и до,но вполне приемлемый.Мощность хорошая,сбалансированность отличная,останавливается как вкопанный,без выбега.Легкий.Уже активно работал не один раз.Бормашину с рукавом закинул в дальний ящик,хотя патрон у нее такой же.

boris2005> Впечатления самые благоприятные.

Мерси за ответ. Закажу себе такую-же машинку

boris2005>> Впечатления самые благоприятные.
В.Ш.> Мерси за ответ. Закажу себе такую-же машинку

Не пожалеешь.В планах сделать для нее оправку горизонтального крепления с оснащением для токарных выкрутасов.Всякую мелочь токарить.

boris2005> Не пожалеешь.В планах сделать для нее оправку горизонтального крепления с оснащением для токарных выкрутасов.Всякую мелочь токарить.

Для этих дел есть два маленьких токарных станка, сверлильно-фрезерный, ленточная пила. Оснащение станками в кружке приличное, вот с финансированием на текущие расходы(материалы, ручной инструмент)- полный швах, тащу всё, что плохо лежит и клянчу где прийдётся. Прорвёмся!

ВИКТОР111> Прошу содействия советом: как изготовлять ШАЙБОЧКИ? Кто как эту проблему решает?

Способов много. Зависит от многого. Прежде всего от размеров и материала. И от назначения.
Если хотите получить конкретный ответ, дайте себе труд задать конкретный вопрос.

ВИКТОР111> как изготовлять ШАЙБОЧКИ?

Размер и назначение?

ВИКТОР111> как изготовлять ШАЙБОЧКИ?
Если шайбы- в материале просверлить внутреннее отверстия, зажать в пакет и сверху на токарнике резцом, предварительно поджав в двух оправках.

ВИКТОР111>> Прошу содействия советом: как изготовлять ШАЙБОЧКИ?
G.s.> Способов много. Прежде всего от размеров и материала. И от назначения.
G.s.> Если хотите получить конкретный ответ, дайте себе труд задать конкретный вопрос.
Уточняю: шайбы - декоративные, т.е. не несущие никакой технической нагрузки. Они, как элемент какой-нибудь детали на модели, поэтому материал специфического значения не имеет(это может быть и текстолит, и оргстекло и тонкий пластик и латунная фольга....). Размеры, от 1мм до нескольких см

ВИКТОР111> как изготовлять ШАЙБОЧКИ?

Из тонкого пластика, оргстекла и даже фольги можно штамповать при помощи просечки. Матрица из ЖИЛЕЗА 15-20 мм. толщины, в отверстия просечки должны входить плотно. Пропил в матрице тонкой фрезой. Первым просекается внутренний D1, на второй-D2 просечке d1- для центровки заготовки/- Толщиа пропила в матрице на качество просечки не влияет. В своё время на такой просечке, только матрица была из электрона(тит-магн сплав типа дюраля) вырубал из обратимой плёнки круглые слайды около 19 мм. Вырубил около 8000 шт.- просечку не затачивал ни разу. Таким-же способом вырубал из меди 0,4 окантовку для иллюминаторов ракетного катера.

ВИКТОР111>

отверстия сквозные, а длинна просечек на 2-4 мм. больше расстояния от верха пластины до нижней поверхности бокового пропила.