Литье деталей.

Литье под "давлением".
Не берусь утверждать,что придумал сам,
возможно где-то когда-то читал.
Но когда возникла потребность изготовить
небольшой штурвал-пришла в голову
такая мысль.Форму выфрезеровал в
дюралевом листе гравировальным резцом.
Глубина формы примерно 0,7мм.

Еще не обработанное изделие.

Я в свое время делал нечто подобное,только из полистирола.Грел на электроплитке всю форму с лежащим на ней кусочком пластмассы и когда она становилась как мягкий пластилин -"задавливал" металлическим бруском с ровной поверхностью.Только если форма относительно "глубокая"надо предусмотреть сверление под "выталкиватель".Получалось неплохо ,если надо много одинаковых мелких деталей.Однако не всякие сорта пластика годятся -надо пробовать и температурой тоже -легко перегреть.

Спасибо, интересно. Зачем в этой схеме свинец, для веса поршня? >
Ага.Сначала поршень был стальной,но после нескольких отливок
деталь стала к нему подпаиваться .А первый раз для пробы
на припой положил резец от токарного станка.

ЛАССО СПб - Оборудование и материалы для снятия форм, тиражирования, моделирования и реставрации купить в Санкт-Петербурге онлайн с доставкой по России самовывоз Приморский район метро Черная речка Лесная Есть технология.Кто пробовал?

Товарищи, порекомендуйте силикон (компаунд и т.п.) для литья олова. Т.с. из личного опыта, если таковой есть. Термостойкость примерно 300 градусов, с учетом температуры плавления олова в 230. Можно и поменьше, под Розе и Вуд.
Я долгое время пользовался бытовыми, но пора с этим заканчивать и переходить на более качественные смеси.