Тиоколы
Тиоколы (Т.) - продукты поликонденсации алифатических дигалогенпроизводных с полисульфидами щелочных металлов. Т производят в виде твердых каучуков, латексов и в виде жидких ологомеров. Они - первые серийные жидкие каучуки. Промышленное пр-во тиоколов начинается в 1929 году в США. Жидкие Т. начинают использовать в качестве компонентов герметиков и горюче-связующего (ГС) в смесевых твердых ракетных топлив (СТРТ) непосредственно после Второй мировой войны.
Получение:
Сырье:
Cl(CH
2)
20(CH
2)
2Cl - дихлордиэтиловый эфир; хлорекс; Т-Х;
Cl(CH
2)
20(CH
2)
20(CH
2)
2Cl - ди-(β-хлорэтил)формаль; формаль; Ф-1;
Cl[(CH
2)
20]
4(CH
2)
2Cl - ди-(β-хлорэтокси)β-этилформаль; Ф-2;
ClCH
2CH
2Cl - 1,2-дихлорэтан;
Na
2S
4 - тетрасульфид натрия или другие полисульфиды.
Общая реакция:
nClRCl + nNa
2S
x -> ~[-RS
x-]~ + 2NaCl (x>=2)
Поликонденсацию проводят в водяной среде, в присутствии диспергаторов (гидроксиды Mg, Ca или Ba) и эмульгаторов (мыла канифолевых кислот, алкилнафталинсульфонатов натрия (некаль ВХ).
Водяной раствор полисульфида с заданной средней степени сульфидности нагревают в реакторе с мешалкой до 70 градусов. При перемешивании в нагретом растворе вводят:
1. Водяной раствор компонентов диспергатора (иногда синтезируют в реакторе - MgCl
2 + NaOH -> Mg(OH)
2).
2. Эмульгатор.
3. При температуре ~70 градусов медленно (~2 часа) подают дигалогенпроизводного.
4. После окончания дозирования поднимают температуру до 80...90 градусов и за 1 час заканчивают реакцию.
Примерный состав реакционной смеси (молы):
Na2S2.25 1.0
Ф-1 0.98
1,2,3-трихлорпропан 0.02...0.002
Mg(OH)2 0.04
некаль BX 0.25
[/html_font]
Если проводить поликонденсацию с избытком Na
2S
x (около 20...30%), то получают продукт с концевыми -SNa группами, которые могут взаимодействовать между собой с образованием высокомолекурярного продукта; это нежелательно для получения жидких Т. (и желательно для твердых).
Механизм поликонденсации:
1. Рост цепи:
~S
xR-Cl + Na
2S
x -> ~S
xR-S
xNa + NaCl
~S
xR-Cl + NaS
xR~ -> ~S
xR-S
xR~ + NaCl
~S
xR-S
xNa + Cl-R-Cl -> ~S
xR-S
xR-Cl + NaCl
2. Образование концевых -SNa групп (при избытке полисульфида):
~S
xR-S
xNa + NaS
x-RS
x~ -> ~S
x-R-S
x-R~ + Na
2S
x
3. Вывод макромолекул с концевыми -ОН группами из реакции:
~S
xR-S
x~ + ~S
xR-S
x-OH <-> ~S
xR-S
xR-S
x~ +
~SxR-OH
Получается более низкомолекулярной и растворимый продукт.
После завершения реакции Т. отмывают от избытка полисульфида многоразовой декантацией. При этом равновесие между органическим и неорганическим полисульфидом смещается, что стимулирует дальнейшие реакции межцепного обмена и приводит к перестройке макромолекул органического полисульфида.
Каучук выделяют в виде капелек, когда подкисляют дисперсию серной или уксусной кислотой до рН около 4; при этом протекает реакция Na-S-R-S-Na + H
2SO
4 -> HS-R-SH + Na
2SO
4.
После отмывания каучук сушат в вакууме в тонком слою.
Хранить его следует в герметических емкостях, в которых исключен контакт с оксидами металлов (может произойти вулканизация).
Если использовать Na
2S
x с х = 2...2.5, то можно получить только полидисульфидные каучуки; использованием Na
2S
4 получают как -ди-, так и политетрасульфидные каучуки. Для получения полидисульфидных из политетрасульфидных после поликонденсацию обрабатывают полимер NaOH:
~R-S
4~ + 2(OH)
- -> ~R-S
2~ + S
- + S
2O
3-
Жидкие тиоколы с концевыми -SH группами получают и деструкцией высокомолекулярных в водной дисперсии под действием NaSH в присутствии сульфита натрия.
Вулканизация Т. проводится главным образом по -SH группам. Основана на окислению концевых тиоколькых (сульфгидрильных) групп неорганическими оксидами и пероксидами (PbO
2, MgO
2) и органическими пероксидами - гидроперекись изопропилбензола, p-хинондиoксим.
Кроме этого, тиокольные группы реагируют с эпоксидными, карбоксильными и ненасыщенными соединениями.
Использование:
Жидкие тиоколы - одни из первых успешно ассимилированных продуктов военной химической промышленности. В качестве ГС тиоколы не используются из-за высокого содержания серы в продуктах горения и как следствие - низкий удельный импульс топлив на их основе.
К примеру, топливо с составом:
тиокол 20%
ПХА 61%
дибутилфталат 7%
Al 10%
Бихрoмат калия 2%
имеет следующие показатели: [html_font size=+0]
I1 220...225 kgf/cm2,
плотность 1.73
температура начала интенсивного разложения 200 градусов
температура стеклования минус 55...60 градусов
прочность на растяжение 15...20 kgf/cm2
удлинение 25...30%
скорость горения 18...28 mm/s
показатель в степенном законе 0.4
усадка при отверждение 0.07%.
Перерабатывают литьем под давлении.
Плюсы: повышеная скорость горения, широкий диапазон высокоэластического состояния, хорошая термо- и химическая стойкость, низкая чувствительность - при простреле винтовочной пулей загорается, но не взрывается.
Минусы: Низкий I
1 (как у баллиститов), низкая плотность, эластические свойства - на нижнем допустимом пределе для прочноскрепленного заряда.