Вспомогательное оборудование, реактивы, материалы Vl

Внесу конкретики по Шидловскому: чувствительность стехиометрических смесей к удару,(кГ*м/см2)
Хлорат калия/ молочный сахар (1,8).../др.уголь (3,2).../Ал.пудра (4,5)
Перхл. калия/ ...............(2,9).............(4,2).............(5)
Нитрат калия/ ...............(5) .............(5) .............(5)
Детонация смеси ПХК-Ал,в жестких условиях,дает только 760 м/с, тогда как ПХА-Ал,километры/с.
Подчеркивается,высокая чувсвительность смесей марганцевки с металлами,тогда как, ПХК стандартный окислитель фотосмесей.

Что-то с моим самогонным аппаратом странное произошло.
Предыдущую порцию (как я уже писал) он перегнал хорошо, хлората в конце осталось всего 0.03 процента, а хлорита вообще 0.002%.
(Это были Pt анод и Ti катод. И NaCl чистый, не из продуктового магазина. Остальные все порции были из пищевой соли.)

А с новой порцией что-то вообще непонятное: к моменту, когда примерно должен был случиться конец, оказалось, что хлората 32%, а хлорита аж 0.4%.
Оставил ещё "повариться", так хлората стало 35, а хлорита 0.55% - процесс пошёл обратно!

Увеличил расстояние между электродами, чтоб уменьшить плотность тока.
С большим скрипом (кпд = 0.38) процесс дошёл до 22 и 0.2%.
Погрел раствор, хлорит уменьшился до 0.015.

Вроде, эта гадость может быть из-за восстановления на катоде. Это я так подумал. И добавил в раствор (1.5 литра) 5 граммов хромового ангидрида, который для железных катодов применяют. Против восстановления.
Три дня булькает, завтра посмотрю, что получается.

Заодно, поскольку раствор получился яркооранжевый, посмотрю, много ли примесей попадает в ПХА при кристаллизации.

---

Померял. 11.5% хлората осталось, кпд = 43%.
Фигня какая-то.

RocKI>> В оружейных магазинах бывает состав для хим. воронения. Я пользовался.
pillot51> А можно поподробнее,в чём упакован,стоимость,как пользоваться,как покрытие на стойкость?

Отрыл наконец старую банку от хим.воронилки.

RLAN не много не понял что нужно изготовить из текстолита (заглушку ?). В качестве сопла думали использовать металлические шайбы с разной критикой . Но теперь подумаем о графите благо в его в Харькове можно много найти.

Xan

Обратите внимание на опыт RLANа он на собственном опыте убедился что мотать трубы тканью гораздо проще. А самое главное помимо простоты использование ткани позволяет не морочиться линиями укладки, что практически гарантирует приемлемые прочностные характеристики.
Без специализирвоанного оборудования нормальную прочную во всех направлениях трубу однонаправленной лентой руками вы не намотаете и даже если намотаете то её удельные прочностные характеристики будут хуже чем у трубы из ткани. Преимущество ленты в том что она позволяет делать не только трубы но и баллоны, да и вообще любые детали вращения, в том числе криволинейные, ткань такой возможности не дает( предельная степень деформации нитей в ткани 3-4%) Для кустарного производства труб лента не лучший вариант, я бы даже сказал наиболее сложный. Важно понимать технологические риски при том или ином решении.

Позвольте поинтересоваться какую схему армирования лентой вы себе представляете? Какие углы намотки вы хотите задать? Будет ли угол намотки постоянным или же вы хотите менять угол в зависимости от слоя, если да то проводился ли хотя бы прикидочный расчет прочности( если все лишь в голове то грошь цена всем вашим усилиям)? Каким образом вы будете контролировать объемную долю компонентов в композите( этот вопрос не менее важен чем схема армирования)? И будет ли контролироваться сила натяжения, и если нет то каким способом будет осуществляться уплотнение и монолитизация изделия?

Люди добрые нужна ваша помощь, я наконец-то приобрел себе станок сверлильный Sturm BD7037 с патроном 13мм, но ни как не могу разобраться как перекидывается ремень. В инструкции ни чего не написано , может ли кто подсказать как это делается.

Xan

>А в чём ещё можно производить расчёты?
В какой части тела?

Рассчеты можно производить прежде всего в схеме армирования, а именно в угле отклонения относительно геодезических линий, мотать по геодезическим линиям не возможно. В связи с этим я вас и спросил представляете ли вы себе конечное изделие, прежде всего его криволинейные поверхности. Если вы хотите делать разные углы в разных слоях то нужно понимать для чего вы это делаете. К примеру просто так делать углы сначала 45 потом 60 а потом 90 градусов не имеет смысла. Я поэтому и спросил по какому принципу вы хотите делать сложную схему армирования и для чего вообще вы выбрали именно эту самую сложную схему.

>Почему этот вопрос важен?

Этот вопрос наряду с режимами производства имеет определяющее значение в прочности композита. Всегда есть оптимальное объемное соотношение компонентов, причем для разных матриц/наполнителей оно разное. Разброс значений прочности внутри этих концентраций достаточно большой, поэтому надо максимально строго соблюдать все параметры. В пром. препрегах содержание связующего контролируется с точностью в 1-2 процента, неплохо было бы даже в кустарном производстве понимать сколько связующего в композите, хотя бы с точностью в 10 процентов.

Как я понимаю вы хотите сделать станок для спиральной намотки т.к. он наиболее универсален. Хочу заметить что то что вы нарисовали имеет отдаленное отношение к намоточному оборудованию. Чтобы внести ясность привожу вам кинематическую схему станка для спиральной намотки. Раздаточный ролик должен выполнять одновременно 4 движения.