Постройка модели броненосца Duilio М1:200

Разработка и изготовление р/у модели указанного корабля.
Параметры модели:
Масштаб 1:200
Длина между ПП - 505.4 мм
Длина наибольшая - 533.24 мм
Ширина наибольшая - 100,66 мм
Осадка - 40 мм
Водоизмещение расчетное - 1392/1521 г.

План действий:
1. Разработка 3D модели в Рино
2. Изготовление корпуса из abs-пластика на 3d принтере
3. Разработка электроники (приемная часть и пульт)
4. Программирование электроники
5. Разработка и изготовление ФТД
6. Сборка, напиллинг, шпаклевание и прочие малярные работы ))
7. Отделка и достройка

Функциональность:
1. Движение вперед (малый, средний, полный), назад (малый, средний, полный).
2. Руль право-лево ±30°
3. Поворот башен ГК ±120°
4. Имитация стрельбы из башен ГК
5. Звуковые и световые эффекты

Процесс отрисовки теории в Рино в общем случае у меня такой:
1. Печатаю чертеж на бумаге, по известному размеру (как правило это длина между ПП, наибольшая длина) определяю масштаб бумажного чертежа.
2. В Рино делаю разметку расстановки шпангоутов, ватерлиний и батоксов, т.н. сетку.
3. Снимаю с бумажного чертежа штангенциркулем все точки пересечения и составляю т.н. координатную таблицу. Точность данного процесса зависит от качества чертежа (его "размытости") и точности инструмента. Округляю цифры до 0.1мм.
4. По снятым точкам на плоскости рисую шпангоуты, далее сглаживаю кривые. В результате точки смещаются, если точность п.3 хорошая, то смещение не большое, в пределах 0.1-0.3мм., но как-правило в пределах сотых долей мм.
5. По новым точкам на плоскости рисую ВЛ, сглаживаю кривые. Точки снова смещаются, по итогу корректирую шпангоуты.
6. И т.д. Несколько итераций (до 5-ти доходило) и все кривые не изломанные, гладкие и пересекаются в нужных точках. Это важно для последующей работы, т.к. я делаю не картинку, а основу корпуса, который потом будет делаться в материале. Если кривые не будут сходиться в точках, поверхности не построятся.
7. Построение батоксов использую для проверки ШП и ВЛ в особо тяжелых случаях или в сложных местах, в кормовой оконечности, например, где как-правило сложные обводы.
8. Расставляю ШП и ВЛ по местам, согласно сетке и получаю объемный чертеж.
9.По кривым строю поверхности и превращаю корпус в твердое тело, годное для 3D печати. На этом, собственно, разработка корпуса закончена.
10. Далее уже расставляю по корпусу механизмы, электронику, крепления и пр., делаю для этого необходимые вырезы в твердых телах и т.д.