Вспомогательное оборудование, реактивы, материалы V

Я пробовал молоть очень мелко - в пыль. И молол как мука но рукой чувствуются кристаллики. Получал разницу где-то 0,05-0,07 мм/с. Наверно попробую еще.

Зацените штативную лупу за четыре бакса! Диаметр линзы конденсора фотоувеличителя 130 мм, стекло; получена в дар. Штатив - препарированная настольная лампа-прищепка. Конструкция уже показала себя с самой лучшей стороны. Ожидается светодиодная подсветка.

Non-conformist, вид очень породистый у девайса:)

biostar_37>Это система дистанционного радиозапуска, о которой я как-то писал, но она была тогда еще в планах.

Выглядит как промышленный образец!
А что у нее внутри? Какие элементы применили в радиотракте, есть ли усилитель мощности, на какой частоте работет?

Намоточный станок. Валики - пластиковые канализационные трубы 40 мм. Трение по поверхности у них - хорошее. Верхняя рама свободно двигается вверх-вниз по угловым направляющим. Можно наверх класть книги для утяжеления верхней рамы. Максимальная длина гильзы - 40 см.

Немножко кривенький потому что оставил место чтоб можно было пересадить валики чуть правее, сделав новые дырки - если надо будет увеличить диаметр трубки.

Хорошо мотает? Трубки уже есть?

Нет, намотать пока ничего не успел. Хотел совет получить, как это лучше делать. Мотать собираюсь из электрокартона 0,2 мм на ПВА. Как намотаю что-нибудь что можно показаьб - фото повешу.

Недавно Non-conformist писал, как мотает, посмотри. Кратко - наносишь полоску клея поперёк листа и сразу её раскатываешь, наматывая трубку, чтобы бумага не успевала пропитаться водой.

Проблема, при намотке электрокартона на ПВА после 5 оборотов метериал начинает ложиться с V-образной складкой по середине. Пока могу делать только тонкостенные трубки.
Пробовал мотать и быстро и медленно, с разным весом и его распределением относительно центра. Мое предчуствие, что причина в том, что уже намотанный в трубку материал, будучи пропитан, начинает уменьшаться по длине трубки (т.е. по ширине ленты). Новые мотки поступают сухой лентой прежней ширины и, вынужденные ложиться на уже намотанную и уменьшавшуюся часть трубки складывают излишек своей ширины в складку.
Вобще длина трубки, в которой образуется складка, - 30 см. Короткие же трубки - 10 см - получаются просто идеальные - практически сразу становятся жесткие, хорошо склеенные, виток к витку. Было просто отлично если бы длиные трубки получались такого качества. Нужна помощь

Длинные трубки получаются, нужна машинка для намотки с прижимными валиками. Поищи в этой теме, писал я и Non-conformist.

Мотать лучше так: клей - обойный, с ПВА такое не сделать. Мажем бумагу, накатываем отруки на оправку, не слишком туго, потом оправку в станок и крутим постепенно увеличивая усилие. при этом трубка утягивается и уплотняется, излишки клея выдавливаются. чтобы снять трубку нужна доска с отверстием соответствующим по диаметру оправке. Оправка вставляется в отверстие и выдергивается из трубки. Оправку лучше сделать слегка на конус.

Судя по фото, в твоей, Mike_HAMmer, приспособе, прижимной валик не жёсткий. Работая, испытывает деформацию. В результате по краям жмёт бумагу хорошо, а в середине поддаётся и не дожимает. Неравномерность в намотке выскакивает в том, что при таком раскладе на краях длина намотанной бумаги меньше, чем её ушло на середину. Оттого и "пучит". Оттого эффект проявляется после нескольких оборотов. А на коротких заготовках влияние не столь пагубное в силу их "короткости". Попробуй металлические валики.
К стати, обкатал идею уже на десятке изделий, эффект есть, теперь можно и написать: деревянную оправку-навойник покрыл тонким слоем силикона(практически - втёр в поры и снял излишки) Прозрачный сантехнический силикон прочно сцепился с волокнами дерева и образовал упругий тонкий чулок. При накатке бумага хорошо поддерживается изнутри, плотно обхватывая первым витком навойник. Кардинальное отличие от классической технологии в том, что здесь как раз таки необходимо присутствие клея на внутренней, прилегающей к оправке, стороне первого витка бумаги. Увлажнённый клеем, силикон позоляет легко выходить навойнику из готовой уплотнённой трубки. Для извлечения нет необходимости применять могущие деформировать будущий корпус двигателя усилия, как и дополнительные приспособления.

Сейчас сижу и пытаюсь в спроектировать ракету, вроде бы все нарисовал а двигатель почему-то не выбирается:-(((. Пишет you must select a motor mount from the list on the left before choosing an engine from the list, только двигатели для выбора не предоставлены. Люди в чем может быть проблема.

Служба задолбала. В смысле, тебя... Напиши хоть, в какой проге пытался ракету нарисовать.

Нет, я в наряде сижу, зачем время в пустую терять, а программа RockSim 6.0

Serge77>Ты назначил какую-нибудь трубу в ракете как motor mount ?

Да был грешок:-) Как не крути, а все равно выбор двигателя не предоставляется

Забабахол недавно вот такой девайс для смешивания из деталей старого принтера,CD рома и прочего хлама, 200 граммов крутит нормально

Я размещал уже кое - что по использованию компрессора от холодильника тут: Вспомогательное оборудование, реактивы, материалы V [Атмосфера#23.01.08 18:03] Появилось что добавить - вот несколько фоток трепанации компрессора, надеюсь, кому-нибудь понадобятся. Напоминаю: компрессор был списан по причине заклинивания его осыпавшимися верёвками от бандажа обмоток. На фото разобранного блока клапанов отсутствуют три уплотнительных и одна дистанционная, прокладки, за их ненадобностью и с целью повысить степень сжатия. Зато прилегающие поверхности отполированы, сборка на лаке, а вместо дистанционной - выфрезерована выемка в соответствующей детали.
Разобрал для профилактики, первый раз за два года вполне частого употребления: аэрограф, соседские колёса и мячики , прочее дутьё. Масло на фото старое, думал - его нет уже, а убыло немного. Состоянием доволен.
Очередная доработка - собираюсь вместо маслоотделителя припаять штуцер, да наружу его, с целью выяснить пригодность компрессора для создания вакуума. Хочу карамель вакуумировать.