Бессопловые двигатели

Mester> да хоть приклепать носик из алюминия

Тоже вариант.
Как говорит один наш заказчик, "не может такого быть, что бы не было решения. Люди в космос летают, а вы не можете решить проблему"

Anzoriy>>> Интересно, на обычной аллюминиевой сковороде подобие носика можно сделать?
Костян1979>> Можно, если стенка не сильно толстая будет.
Mester> а в толстой либо канавку пропилить, либо отверстие сделать
Mester> да хоть приклепать носик из алюминия

Если нагреть паяльной лампой и "выдавить"?
Кстати, наверное баян-бабаян, но... После заливки есть примерно минута до формирования канала. Если в это время движок на подобие центрифуги поместить? Сделать из перевернутого велосипеда, например. Будет ли толк?

Anzoriy> Если нагреть паяльной лампой и "выдавить"?
тоже вариант, главное, чтоб не треснуло и не выгорело., потом отполировать


Anzoriy> Кстати, наверное баян-бабаян, но... После заливки есть примерно минута до формирования канала. Если в это время движок на подобие центрифуги поместить? Сделать из перевернутого велосипеда, например. Будет ли толк?

лучше 1 минуту на вибростенде

Anzoriy> Собственно, надо понять природу появления пузырей. Тогда можно попытаться просто устранить причину. Немного поиграюсь с клейстером сегодня.

Быть может можно смазывать стенки чем-то, чтобы увеличить смачиваемость карамелью при заливке ?

Anzoriy>> Собственно, надо понять природу появления пузырей. Тогда можно попытаться просто яустранить причину. Немного поиграюсь с клейстером сегодня.
Creator> Быть может можно смазывать стенки чем-то, чтобы увеличить смачиваемость карамелью при заливке ?

Не совсем понял.

Creator>> Быть может можно смазывать стенки чем-то, чтобы увеличить смачиваемость карамелью при заливке ?
Anzoriy> Не совсем понял.

Я так понял твою проблему - это пузыри при заливке карамели между топливом и корпусом. Я предположил, что может быть это из-за плохой смачиваемости стенки топливом, посему предположил то, что написал выше.

Или проблема выглядит иначе ?

Creator> Или проблема выглядит иначе ?

Уже иначе )) получается как бы эффект взбалтывания. Возможно, часть пузырей образуется еще при помешивании топлива на сковороде. Может статься, что способ заливки частично уменьшит количество пузырей.

Единственный реальный способ избавиться от таких пузырей - это их не делать. Т.е. вакуумная тонкослойная мешалка. И вакуумное же снаряжение КС. Но по-моему это не та тема, которой нужно заниматься любителю. Почему тебя беспокоят мелкие пузыри? Они влияют на воспроизводимость, на характеристики?

Anzoriy> Собственно, надо понять природу появления пузырей. Тогда можно попытаться просто устранить причину. Немного поиграюсь сц клейстером сегодня.
При смешивании сухих порошков некоторый объем воздуха адсорбирован на их поверхности и между крупицами.
Воздуха тем больше, чем выше окружающее давление и чем выше вязкость расплава. В первом случае размер пузыря уменьшается, а вмеcте с ним и архимедова сила (выталкивающая сила равна весу вытесненной жидкости), во втором - внутреннее трение затрудняет выход пузыря на поверхность. Соответственно, при вакууме маленький пузырь раздувается до больших размеров и с радостью лезет наружу - это очень легко увидеть, набрав в шприц какой-нибудь вязкой жидкости, взболтав её, а затем, создав разрежение, перевести шприц в вертикальное положение и наблюдать за скоростью подъема пузырьков воздуха.
Растворимостью воздуха в горячем расплаве, думаю, можно пренебречь.

Creator>>> может быть это из-за плохой смачиваемости стенки топливом, посему предположил то, что написал выше.
Смачиваемость стенок в данном случае не причём: пузырь - это система газ-жидкость, где стенка не играет особой роли.
Пузырь при литье образуется когда струя захватывает воздух и блокирует его своей массой.
Толстая струя - скорость набегающей жидкости превышает возможности выхода воздуха, чем более вязкий расплав, тем тоньше должна быть струя, поскольку через более вязкий расплав пузырьку сложнее подняться. Неравномерная или прерывистая струя - образуются пульсации, среди которых захватывается воздух - решается с опытом. "Блуждающее" литьё - когда струйка гуляет по всему отверстию вместо литья в одну точку - такая струя перекрывает воздух по спирали и образует пробку. Высокая скорость струи, когда с большой высоты она захватывает с собой воздух подобно водоструйному насосу и заносит его в расплав. Отвержение топлива в канале гильзы в процессе заливки - образуется пробка, уменьшающая площадь отверстия, решается подогревом гильз. Наличие пузырька воздуха в исходной смеси.

Мелкие пузырьки можно удалить вакуумированием. НО НЕ ИЗ РАСПЛАВА, а из только что загруженной в вакуум-тигель гомогенной смеси сухих порошков. И тут же, не сбрасывая вакуум, плавить смесь в расплав. Не помешивая - всё уже перемешано.

Потом сбрасывать вакуум, вводить детергент, осторожно мешать до визуального эффекта, и опять вакуумировать, удаляя относительно крупные пузыри, которые могли образоваться в процессе замешивания детергента.

Sharovar> Толстая струя - скорость набегающей жидкости превышает возможности выхода воздуха, чем более вязкий расплав, тем тоньше должна быть струя, поскольку через более вязкий расплав пузырьку сложнее подняться. Неравномерная или прерывистая струя - образуются пульсации, среди которых захватывается воздух - решается с опытом. "Блуждающее" литьё - когда струйка гуляет по всему отверстию вместо литья в одну точку - такая струя перекрывает воздух по спирали и образует пробку. Высокая скорость струи, когда с большой высоты она захватывает с собой воздух подобно водоструйному насосу и заносит его в расплав. Отвержение топлива в канале гильзы в процессе заливки - образуется пробка, уменьшающая площадь отверстия, решается подогревом гильз. Наличие пузырька воздуха в исходной смеси.
Лить в горячую форму ПО СТЕНКЕ, как советует Serge77. Решаются все процитированные проблемы.

Anzoriy> А если струю лить через разрязенный воздух? Будет ли толк?
По эффективности удаления воздуха никакая струйка не сравнится с идеально открытыми порами свободно насыпанной кучки сухого порошка. Вакуумирование сухого порошка - это радикальный метод удаления мелких пузырьков из толщи топлива. А струйка - это полумера. А может даже и не "полу-".

Если, конечно, всё это действительно нужно. По-моему мелкие пузырьки - что есть они, что их нет...

Я написал выше, что и как нужно делать. НК и сорбит совместно размалываются в ШМ, после чего помещаются в холодный вакуум-тигель, вакуумируются, и, не сбрасывая вакуума, нагреваются до получения гомогенного расплава. После чего можно сбрасывать вакуум, добавлять детергент, замешивать его в расплав до получения ожидаемой вязкости, и разливать.

Anzoriy> При разливе в длинную гильзу струя затянет в топливо воздух.
Да нет там никакой струи. Ты прочёл мои сообщения чуть выше?

Форма разогревается, наклоняется градусов на двадцать от вертикали, и топливо заполняет КС, спокойно-ламинарно стекая по её стенке. Это во-первых. Во-вторых, пузыри случайно затянутого при заливке воздуха - это отнюдь не микроскопические пузырьки воздуха, адсорбированного на поверхности размолотых кристаллов топлива и окислителя. На крупные и относительно крупные пузыри можно пытаться воздействовать ударами, вибрацией, центрифугой, чем-там-ещё. Мелкие же - ничем не достанешь, кроме вакуумирования сухой порошкообразной смеси с последующим её плавлением - БЕЗ снятия вакуума.

Anzoriy> Как разогревать пвх трубу?
Трубчатым электронагревателем: стеклотесьма, нихром, эпоксидка, стеклотесьма; немного х/б ниток. Разделитель - несколько слоёв бумаги. Греешь корпус и потихоньку льешь. Ты же всё равно разогреваешь ПВХ-трубу заливаемым вовнутрь её расплавленным топливом? Или ты действуешь как-то иначе?

Anzoriy> Потом, топливо все равно разиешивать нужно.
Если ты совместно размолол окислитель и горючее в ШМ, то размешивать его больше НЕ нужно. Просто нагреть до получения гомогенного расплава.