Точность передачи смысла перевода.

В этом видео я покажу весь процесс литья по выплавляемым моделям
от моделирования детали до её воплощения в металле, и расскажу
обо всех нюансах и граблях, которые мне встретились.
Плавить будем сплав ЦАМ-4-1 - в его составе цинк, алюминий, медь.
Он льется лучше, чем алюминий и, кроме того,
у него температура плавления существенно ниже - около 380 °С.
Начнем с моделирования детали. Я создал её в программе компас-3д,
но это можно сделать и в автокаде, и в других программах.
Деталь выглядит вот так.
Размеры проставлены.
Сохраняем её в stl-файле, и
с помощью 3d-принтера печатаем PLA-пластиком.
Сам процесс печати я показывать не буду,
но вот эта деталь уже напечатанная.
Теперь будем формировать оболочку для силиконовой матрицы
Модель приклеиваем к картонному листу для того,
чтобы она не всплывала в жидком силиконе
После этого из картона формируем стенки.
Силикон используется ToolDecor T20 235 на олове.
Но лучше использовать ToolDecor на платине, он подороже,
но удобнее в работе.
Теперь размешиваем силикон с отвердителем и заливаем нашу форму.
Силикон застыл, теперь срезаем картон и извлекаем модель из силикона.
Модель вынули, и форма готова к заливке воском.
Воск у меня сборная солянка - туда сливались и остатки от парафиновых свечей,
и стержни от термопистолета, и даже восковая оболочка головки сыра
(кстати, отсюда и такая красная окраска).
Дальше делаем литники, и приклеиваем их к модели.
Конусообразный литник будет входным, для удобства заливки металла.
Теперь собственно формируем гипсовую оболочку. Гипc - Г16.
Модель лучше предварительно протереть модель спиртом,
чего я не сделал, поэтому плохо мажется.
И вешаем сушиться

 

In this video I'll show the whole process investment casting
from modeling details to its implementation in the metal,
and tell you about all the nuances that I met.
We will melt alloy ZAMAK - in its composition zinc, aluminum, copper.
It pours better than aluminum and, moreover,
its melting point is significantly lower - about 380 ° C.
Let's start with modeling the details. I created it in the program "compass 3d",
but this can be done in "Autocad" and in other programs.
The detail looks like this.
Dimensions affixed.
I saved it in a stl file, and
using a 3d printer, I printed it with PLA plastic.
I will not show the printing process itself,
but look this detail printed.
Now I'll form the shell for the silicone matrix.
The model is glued to the cardboard sheet
in order so that it does not float in liquid silicone
After that, form the walls of the cardboard.
I used Silicone ToolDecor T20 235 with tin.
But it is better to use ToolDecor with platinum, it is more expensive,
but easier to work with.
Now stir the silicone with the hardener and fill our mold.
Silicone hardened, now cut the cardboard and remove the model from silicone.
The model is taken out and the mold is ready for waxing.
My wax is original - the remnants of paraffin candles merged there,
and rods from the thermogun, and even the wax shell of the cheese head
(by the way, hence the red color).
Next we do the sprues and glue them to the model.
The cone-shaped sprue will be an input for the convenience of pouring metal.
Now we actually form the plaster shell.
The model is better to pre-wipe the model with alcohol.
Unfortunetly, I forgot to do this.
And hang to dry.