Вспомогательное оборудование, реактивы, материалы Vl

pinko> Massaraksh, ты думал о алюминиево-цинковом сплаве? В теории должно быть легче лить.
Думал. Но, во-первых, цинк тяжёлый. А, во-вторых, насколько я понял, цинк в сплавах уменьшает прочность.

pinko>> Massaraksh, ты думал о алюминиево-цинковом сплаве? В теории должно быть легче лить.
Massaraksh> Думал. Но, во-первых, цинк тяжёлый. А, во-вторых, насколько я понял, цинк в сплавах уменьшает прочность.
Нет, цинк увеличивает прочность. Самые прочные алюминиевые сплавы - с цинком. Тот же В95. Вопрос в пропорциях.
Но, я подозреваю, pinko говорил не об этом, а о сплаве ЦАМ, который состоит в основном из цинка, к нему добавлены алюминий и магний для упрочнения и одновременно улучшения литейных свойств. Он плавится при 400 с небольшим, в отличие от алюминиевых сплавов, которым надо 650 и выше.
Если же отливать из алюминиевых сплавов, то надо брать корпуса от жёстких дисков (но, разумеется, одной серии, если не хватает одного корпуса!)
Алюминиевый сплав, из которого они сделаны, гораздо прочнее и советского силумина, и малолегированного алюминия типа АД-31, а льётся почти так же легко, как силумин. Конечно, для достижения идеальной прочности надо лить в кокиль и в атмосфере аргона, но и так этот сплав ведёт себя очень хорошо.

Ну, и сразу сделал сквозное отверстие 6.7 мм, и нарезал пару сантиметров резьбы 8 мм. А в куске 8-мм шпильки длиной около 1 см сделал сквозное отверстие 2 мм. Будет съемный воспламенитель.

Massaraksh> Будет съемный воспламенитель.
Идея не плохая.. Но оно нужно? Резьбу резать...

Massaraksh> Почистил детали.

Литье, конечно, освоить интересно, но в данном случае можно было рашпилем и ножовкой обойтись.

Massaraksh> Сделал проект муфельной печи. Буду потихоньку закупать материалы.

У такой дверцы центр нагреется, расширится, и дверца лопнет.
Ну и у крышки-дна аналогично.

Xan> У такой дверцы центр нагреется, расширится, и дверца лопнет.
Xan> Ну и у крышки-дна аналогично.
Именно такая конструкция плит очень часто встречается на youtube, на работающих муфелях. Может, это зависит от материала? То есть, для применяемых материалов КТР очень маленький?

Massaraksh> То есть, для применяемых материалов КТР очень маленький?

Возможно.
Теплозащитные плитки Бурана сделаны из кварца, им пофиг.
Наверное, есть и другие стойкие материалы.
Простой кирпич и розовая керамика из электроники при таком нагреве трескается.

Massaraksh> Вибростол.
Хорошая штука.
А мне вот нужен моторчик с эксцентриком, чтобы его можно было прислонить с стенке корпуса в котором топливо находится. И чтобы вибрация передавалась на это топливо и осаживало его плотненько.
Расскажи про параметры моторчика и эксцентрика.

mihail66> Расскажи про параметры моторчика и эксцентрика.
Ну, гондоны тут уже в ракетостроении применялись.
Теперь нашёл применение и моторчик из дилдо.

Massaraksh> Теперь нашёл применение и моторчик из дилдо.

Потешно.
А таких параметров как скорость вращения, масса эксцентрика, амплитуда - нет?
Я пробовал задействовать вибрацию от машинки для стрижки, получается, но слабовато.

mihail66> А таких параметров как скорость вращения, масса эксцентрика, амплитуда - нет?
Нет, но, я думаю, пойдет любой моторчик для игрушек на 1.5-9 вольт.
Типа таких

А эксцентрик делается элементарно.

Вот, протестировал с водой.

mihail66> Я пробовал задействовать вибрацию от машинки для стрижки, получается, но слабовато.

Я использовал мотор для дрелей, такие продаются отдельно на (15…18)В, эксцентрик в виде гайки М10 или М12 приклеенной не соосно к валу на ЭДП. Запитал параллельно от того же блока питания, что и 3Д принтер на 12В + кнопка. Вибрация достаточно сильная получается, но всех проблем эта технология все равно не решает. Более того замечу, что прогар у двигателя №83 в самом конце произошел именно из-за применения вибрации при укладке топлива. Топливо очень густое, и пустоты только за счет вибрации сами полностью не выходят все равно, остаются внутри, что способствовало более быстрому выгоранию свода топлива в итоге и преждевременному локальному завершению горения топлива у сопла. Тут нужно закладывать топливо малыми порциями, что долго. А недостаток метода очень быстро вскрылся - это жуткий шум по столу, полу и даже стенам, что сильно осложняет применение вибрации в позднее время в домашних условиях, когда чаще всего самое время для, по сути финальной, стадии заливки топлива.

Massaraksh>
SashaMaks>
Благодарю за пояснения.
SashaMaks> Вибрация достаточно сильная получается, но всех проблем эта технология все равно не решает.
Я поясню.
Мне вибрация нужна не для изгнания пузырей. Я стараюсь расплавить карамель так, чтобы пузырей в ней не было. Но вот в процессе укладки они (пузыри) как раз могут появиться.
У меня каналообразующий стержень жестко закреплен в тисках. А на него одета прессовочная шайба и бронировочная гильза. Так вот, когда я чайной ложкой кладу порцию горячей карамели, она как правило прилипает к внутренней стенке гильзы. И чтобы ее опустить вниз, на прессовочную шайбу, то приходится использовать различные предметы, типа деревянной палки и т.п. Вот на этом этапе и возможно появление пузырей и каверн. Если приложить с стенке гильзы вибрацию, то "большая карамельная соплища" очень резво сползает со стенки гильзы, и расползается по прессовочной шайбе приобретая горизонтальное положение, в ожидании очередной порции.

mihail66> Благодарю за пояснения.

Вот какой халявный купил.

mihail66> ...то "большая карамельная соплища" очень резво сползает со стенки гильзы, и расползается по прессовочной шайбе приобретая горизонтальное положение, в ожидании очередной порции.

Прямо, Франц Кафка!
"Вам бы романы писать, начальник"... Для предотвращения прилипания к формовочному стержню используется силиконовое масло. Лучше для вакуумных систем (насосов). А сам стержень должен быть из материала с низким КТР и плохой теплопроводностью. Лучше всего подходит древесина твёрдых сортов. Тогда заливка в стакан производится без формователя (до 7/8 обьёма), что удобно и быстро, а формовка канала после начала кристаллизации (пастозная консистенция). Естественно формователь имеет слегка конический профиль, а стакан шашки устанавливается в основание, имеющее центрующее отверстие, закрываемое бумажной диафрагмой. Про вибраторы на базе лабораторных hot-plates вам писать бессмысленно, но низкочастотная вибрация стола, на котором установлен стакан шашки с одновременным подогревом оного весьма желательна. .

a.c.> ... Про вибраторы на базе лабораторных hot-plates вам писать бессмысленно....
Ну тогда вот продолжение.
Технологий можно напридумывать бесчисленное количество, но всякий раз эта технология будет адаптирована под индивидуальное "кухонное" производство.
У меня например формовочный стержень имеет высокую теплопроводность, и сделан он из стального болта обмотанного разделительной лентой. А болт этот закреплен в плоские станочные тиски, которые лежат на электроплитке и нагреты (вместе с болтом) до 90-100*С. Потому что с формователем из дерева трудно придумать простую оснастку для формирования торцов топливной шашки.
Но можно обойтись и без предварительного нагрева, т.к. стакан заполненный уже наполовину горячим топливом нагревает формовочный стержень до температуры при которой топливо продолжает находиться в пастообразном состоянии.
А окончательная формовка шашки происходит после остывания топлива до 30-40*С. При этом топливная масса принимает приличную усадку, оставаясь при этом пластичной. Это позволяет сформировать правильные торцы при помощи стальных прессовочных шайб с прокладкой из ПЭ-пленки, надетых на формовочный болт и затянутых гайками.
Используются шайбы разного диаметра. Те которые формируют плоский торец, должны иметь диаметр чуть меньше внутреннего диаметра бронировочного стакана. Они же сформируют выступающий бортик бронировки.
Шайбы большего диаметра выступают в роли ограничителя. Они упираются с края бронировки при стягивании всей прессовочной оснастки гайкой.

mihail66> Мне вибрация нужна не для изгнания пузырей. Я стараюсь расплавить карамель так, чтобы пузырей в ней не было. Но вот в процессе укладки они (пузыри) как раз могут появиться.

Странная логика...
Я писал про пузыри вообще, не важно по какой причине и когда они появились. Цель вибрации именно в этом, чтобы эти пузыри вышли естественным путём за счёт всплытия уже в форме при более текучей консистенции топлива. И при больших объёмах закладки топлива это не работает, а с малыми объёмами получается долго. А если топливо при этом ещё и густое, то процесс требует мощной вибрации продолжительное время, что создаёт много шума для соседей и сильно ограничивает во времени по применению данной технологии. В противном случае простая порционная закладка и с подтрамбовкой будет ни чем не хуже работать или даже лучше.

SashaMaks> Я писал про пузыри вообще....
При укладке с вибрацией пузыри не появляются, потому что новая порция топлива от вибрации растекается по ровной поверхности предыдущей порции. А если они появились, то из густой карамели пузыри очень трудно выгнать, возможно очень сильная вибрация с этим справится.
Я предпочитаю чтобы пузыри вышли в процессе плавки, когда карамель более жидкая.
А с помощью вибрации я лишь ускоряю процесс порционной закладки без использования подтрамбовки. Если использовать деревянный, или какой-то еще, предмет для подтрамбовки, то топливо начинает к нему липнуть и получаются каверны, которые потом накрываются очередной порцией создавая пузыри. Можно пытаться притрамбовывать более остывшие порции топлива, так оно легче отлипает от "притрамбовочной палки", но мне этот способ не понравился. Шашка получается "слоеной", и при попытке ее расколоть, иногда разлетается аккурат по порционным слоям.
*Все о чем я сейчас, и ранее, написал относится только к классической сорбитовой карамели.