/Seehund.jpg)
firma555
инфо
инструменты
777
MikhAN
Реклама Google — средство выживания форумов :)
-
/Seehund.jpg)
Постройка модели немецкой ПЛ для экипажа из двух человек "Seehund" (Тюлень)
Изготовление болвана моделиТеги:
firma555>>>>>>> Всё. Болванка готова для изготовления матрицы.
Отливка деталей по матрице.Для придания деталям чёрного цвета, подсыпаю в смолу немного тонера из лазерного принтера.
Отливка деталей по матрице.Для придания деталям чёрного цвета, подсыпаю в смолу немного тонера из лазерного принтера.
Это сообщение редактировалось 10.01.2012 в 16:58
Изготовление Матрицы.
Во первых мы должны определиться-как матрица будет разниматься для извлечения готовой детали,т.е.другими словами из скольких частей будет матрица состоять.
В нашем сдучае, т.к. болванка имеет довольно сложную конфигурацию,я решил изготовить матрицу состоящюю из 4 частей.
Матрица будет разделяться по диаметральной плоскость на правую и левую половинки,а каждая из половинок ещё будет делиться на верхнюю и нижнюю и линия этого раздела будет проходить по уровню кронштейнов для подвески торпед. Это облегчит выемку из матрицы правой и левой половинок готового корпуса лодки. Чтобы избежать искривления плоскостей разъёма, к ним болтами прикручивается металическая труба квадратного сечения. Щели между болваном и разделительными плоскостями замазываются пластилином.На заднем плане видна банка со специальной мастикой, предназначенной для покрытия повернностей при изготовлении матриц из эпоксидных или полиэфирных смол (разделительный слой).
Во первых мы должны определиться-как матрица будет разниматься для извлечения готовой детали,т.е.другими словами из скольких частей будет матрица состоять.
В нашем сдучае, т.к. болванка имеет довольно сложную конфигурацию,я решил изготовить матрицу состоящюю из 4 частей.
Матрица будет разделяться по диаметральной плоскость на правую и левую половинки,а каждая из половинок ещё будет делиться на верхнюю и нижнюю и линия этого раздела будет проходить по уровню кронштейнов для подвески торпед. Это облегчит выемку из матрицы правой и левой половинок готового корпуса лодки. Чтобы избежать искривления плоскостей разъёма, к ним болтами прикручивается металическая труба квадратного сечения. Щели между болваном и разделительными плоскостями замазываются пластилином.На заднем плане видна банка со специальной мастикой, предназначенной для покрытия повернностей при изготовлении матриц из эпоксидных или полиэфирных смол (разделительный слой).
firma555> Изготовление Матрицы.
Поверхность,предназначенную для ламинирования(изготовления матрицы), покрывают разделительной мастикой, дают высохнуть в течении 30-40 мин и располировывают до блеска при помощи мягкой тряпочки.Через 1,5-2 часа эту операцию повторяют , и так 3-4 раза.
После этого плоской кисточкой наносим первый слой смолы смешанной с каким то наполнителем для уменьшения её текучести (самодельный гелькаут). Я использовал в качестве наполнителя цемент, сухую шпаклёвку, тальк, короче всё, что нашлось сыпучего.
При работе с этим слоем необходимо всё время находиться рядом и при помощи кисточки затягивать стекающюю смолу на верх, так, чтобы поверхность была все время покрыта. Кроме того нужно не прозевать момент, когда смола уже перестанет стекать вниз, но ещё липнет. Когда это произойдёт накладывается сухая стеклоткань (160-250 гр./м) и хорошо прикатывается и пропитывается.Стеклоткань нужно брать такую, где волокна расположены по диагонали и ни вкоем случае типа "рогожи".
Поверхность,предназначенную для ламинирования(изготовления матрицы), покрывают разделительной мастикой, дают высохнуть в течении 30-40 мин и располировывают до блеска при помощи мягкой тряпочки.Через 1,5-2 часа эту операцию повторяют , и так 3-4 раза.
После этого плоской кисточкой наносим первый слой смолы смешанной с каким то наполнителем для уменьшения её текучести (самодельный гелькаут). Я использовал в качестве наполнителя цемент, сухую шпаклёвку, тальк, короче всё, что нашлось сыпучего.
При работе с этим слоем необходимо всё время находиться рядом и при помощи кисточки затягивать стекающюю смолу на верх, так, чтобы поверхность была все время покрыта. Кроме того нужно не прозевать момент, когда смола уже перестанет стекать вниз, но ещё липнет. Когда это произойдёт накладывается сухая стеклоткань (160-250 гр./м) и хорошо прикатывается и пропитывается.Стеклоткань нужно брать такую, где волокна расположены по диагонали и ни вкоем случае типа "рогожи".
Это сообщение редактировалось 11.01.2012 в 12:54
firma555>> Изготовление Матрицы.
Затем разводится свежая смола, этой же кистью промазывается наложенная стеклоткань и сварху накладываются полски СТЕКЛОМАТА нарезанные шириной 2,5-3 см и сразу же пропитываются смолой.
Это делается для придания Матрице толщины.Затем снова слой сухой стеклоткани (160-250), вновь смола и последний слой СТЕКЛОРОГОЖА (400-560 г/м).На следующий день можно приклеить смолой подогнанный кусок фанеры 8-9 мм к разделительной плоскости для её жёсткости(если это необходимо).
Затем разводится свежая смола, этой же кистью промазывается наложенная стеклоткань и сварху накладываются полски СТЕКЛОМАТА нарезанные шириной 2,5-3 см и сразу же пропитываются смолой.
Это делается для придания Матрице толщины.Затем снова слой сухой стеклоткани (160-250), вновь смола и последний слой СТЕКЛОРОГОЖА (400-560 г/м).На следующий день можно приклеить смолой подогнанный кусок фанеры 8-9 мм к разделительной плоскости для её жёсткости(если это необходимо).
Далее
После застывания смолы убираем временную разделительную плоскость между верхней и нижней половинками одной стороны. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕЛЬЗЯ СНИМАТЬ ПОЛУЧЕННУЮ ЧАСТЬ МАТРИЦЫ!!!!!
Снова производим процедуру с разделительным покрытием и ламинируем вторцю половинку ЭТОЙ ЖЕ СТОРОНЫ.Струбцинами прижато фанерное усиление в районе крыши рубки, т.к.сама крыша рубки будет изготавливаться по отдельной матрице.
Снова производим процедуру с разделительным покрытием и ламинируем вторцю половинку ЭТОЙ ЖЕ СТОРОНЫ.Струбцинами прижато фанерное усиление в районе крыши рубки, т.к.сама крыша рубки будет изготавливаться по отдельной матрице.
То же самое проделываем со второй стороной.
firma555> То же самое проделываем со второй стороной.
firma555>> То же самое проделываем со второй стороной.
После окончания процесса ламинирования необходимо дать смоле окончательно отвердеть в течении 1,5-2 недель. ДО ЭТОГО МАТРИЦУ НЕЛЬЗЯ РАЗНИМАТЬ.
На фото- болван лодки находится внутри матрицы, состоящей из 4 частей.
На фото- болван лодки находится внутри матрицы, состоящей из 4 частей.
И, наконец, долгожданный момент (изготовление болвана и матрицы заняло примерно 2,5-3 месяца),
раскрытие матрицы и извлечение уже не нужного болвана.
Да, забыл сказать, перед разьёмом матрицы необходимо просверлить отверстия в плоскостях разьёма для дальнейшего крепления частей матрицы вместе.
раскрытие матрицы и извлечение уже не нужного болвана.
Да, забыл сказать, перед разьёмом матрицы необходимо просверлить отверстия в плоскостях разьёма для дальнейшего крепления частей матрицы вместе.
Это сообщение редактировалось 10.01.2012 в 16:50
Конечно матрица ещё нуждается в полировке, но это уже мелочи.
И для завершения первой части моего репортажа- остатки болвана после извлечения из матрицы.
Производство самой модели будет также описанно,но позже.
И для завершения первой части моего репортажа- остатки болвана после извлечения из матрицы.
Производство самой модели будет также описанно,но позже.
Прикреплённые файлы:
К сведению, я добавил несколько картинок и описание постройки батискафа для ПЛ "Ленок".
Летопись постройки ПЛ "Ленок"
Летопись постройки ПЛ "Ленок"
firma555> После этого плоской кисточкой наносим первый слой смолы смешанной с каким то наполнителем для уменьшения её текучести (самодельный гелькаут). Я использовал в качестве наплнителя цемент, сухую шпаклёвку, тальк, короче всё, что нашлось сыпучего.
Спасибо за обзор, все очень доходчиво.
Сейчас сам интересуюсь информацией по выклейкам, в связи с этим вопрос, не лучше ли брать промышленый гелькоут? Я так понимаю, что качество поверхности у него лучше.
Спасибо за обзор, все очень доходчиво.
Сейчас сам интересуюсь информацией по выклейкам, в связи с этим вопрос, не лучше ли брать промышленый гелькоут? Я так понимаю, что качество поверхности у него лучше.
Это сообщение редактировалось 10.01.2012 в 20:45
firma555>> После этого плоской кисточкой наносим первый слой смолы смешанной с каким то
Уважаемый господин Малиновский,
конечно готовый гелькоут лучше, скажу больше, свой ЛЕНОК я изготавливал используя готовый гелькоут. Но, как у всякой медали, здесь есть и обратная сторона, а именно готовый гелькоут очень ВОНЯЕТ.
Я живу в многоквартирном доме и моя модельная лаборатория находится в подвале этого дома.
После того, как я изготовил корпус ПЛ ЛЕНОК, у меня появилось много проблем с соседями, и хотя у меня ещё осталось примерно 5-6 кг Гелькоута, я предпочитаю использовать самодельный.
Уважаемый господин Малиновский,
конечно готовый гелькоут лучше, скажу больше, свой ЛЕНОК я изготавливал используя готовый гелькоут. Но, как у всякой медали, здесь есть и обратная сторона, а именно готовый гелькоут очень ВОНЯЕТ.
Я живу в многоквартирном доме и моя модельная лаборатория находится в подвале этого дома.
После того, как я изготовил корпус ПЛ ЛЕНОК, у меня появилось много проблем с соседями, и хотя у меня ещё осталось примерно 5-6 кг Гелькоута, я предпочитаю использовать самодельный.
12.04.2012 00:17, Deep Blue Sea: +1: Für eine ausgezeichnete Anleitung für den Bau des Seehundes und des "Lenok", aber auch allgemein für viel Sachverstand beim Modellbau.
firma555> Но начав строить, подумал, что пошаговое описание постройки модели может помочь начинающим моделистам.
Большое спасибо за подробное описание работы!
Да ещё и пошаговое фото.
Очень полезное дело!
Большое спасибо за подробное описание работы!
Да ещё и пошаговое фото.
Очень полезное дело!
Спасибо, за объяснения, не знал о таком свойстве 
С нетерпением жду продолжения.
Можно не так официально, сдесь все на "ты".
С нетерпением жду продолжения.
Можно не так официально, сдесь все на "ты".
firma555> Я использовал в качестве наполнителя цемент, сухую шпаклёвку, тальк, короче всё, что нашлось сыпучего.
Сомневаюсь, что подобную консистенцию удастся потом отполировать до блеска.
Сомневаюсь, что подобную консистенцию удастся потом отполировать до блеска.
Полируется просто шикарно:
сначала наждачная бумага 500 с водой, затем полирование при помощи проф.ручной полировальной машинки и полировочной пасты, используемой при полировании автомобилей.
сначала наждачная бумага 500 с водой, затем полирование при помощи проф.ручной полировальной машинки и полировочной пасты, используемой при полировании автомобилей.
Ещё раз хочу высказаться в ползу Матричного способа изготовления деталей в судомоделизме.
Америку я не открою. Многие знают это, но всё равно пытаются избежать этого, изготавливая множество деталей, затрачивая при этом больше труда и переводя материал, т.к. многие детали, не смотря на кажущуюся простоту, являются крайне не технологичными.
Примером такой детали, на мой взгляд, является руль поворотов с кольцевой насадкой для ПЛ "Seehund".
Матрица для изготовления этой "простой" детали состоит из 3 отдельных частей: двух половинок и центральной (усечёного конуса).
Америку я не открою. Многие знают это, но всё равно пытаются избежать этого, изготавливая множество деталей, затрачивая при этом больше труда и переводя материал, т.к. многие детали, не смотря на кажущуюся простоту, являются крайне не технологичными.
Примером такой детали, на мой взгляд, является руль поворотов с кольцевой насадкой для ПЛ "Seehund".
Матрица для изготовления этой "простой" детали состоит из 3 отдельных частей: двух половинок и центральной (усечёного конуса).
Это сообщение редактировалось 14.01.2012 в 01:33
Далее
Деталь только что вынута из матрицы и ещё не обработана.
Прикреплённые файлы:
Это сообщение редактировалось 14.01.2012 в 01:37
По поводу сложности с полированием матрицы с самодельным гелькаутом.
Предлагаю на Ваш суд одну из 4 частей такой матрицы, отполированной мной ради интереса.
Полировал не долго, где-то 3-5 мин.При более длительной обработке естественно будут лучшие результаты, но и сейчас видно, что прогресc есть.
Предлагаю на Ваш суд одну из 4 частей такой матрицы, отполированной мной ради интереса.
Полировал не долго, где-то 3-5 мин.При более длительной обработке естественно будут лучшие результаты, но и сейчас видно, что прогресc есть.
Это сообщение редактировалось 14.01.2012 в 13:05
firma555> Матрица для изготовления этой "простой" детали состоит из 3 отдельных частей: двух половинок и центральной (усечёного конуса).
Центральная часть - это уже пуансон, а не матрица.
Центральная часть - это уже пуансон, а не матрица.
Реклама Google — средство выживания форумов :)
firma555>> Матрица для изготовления этой "простой" детали состоит из 3 отдельных частей: двух половинок и центральной (усечёного конуса).
Бон4> Центральная часть - это уже пуансон, а не матрица.
Насколько я знаю, проработав как механик более 30 лет с различными машинами и механизмами, пуансон - это движущаяся часть. В данном же случае, усечённый конус следует рассматривать скорее как позитивную матрицу, т.к. при отливке детали он (усечённый конус) неподвижен.
Бон4> Центральная часть - это уже пуансон, а не матрица.
Насколько я знаю, проработав как механик более 30 лет с различными машинами и механизмами, пуансон - это движущаяся часть. В данном же случае, усечённый конус следует рассматривать скорее как позитивную матрицу, т.к. при отливке детали он (усечённый конус) неподвижен.
Copyright © Balancer 1997..2018
Создано 10.01.2012
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
Создано 10.01.2012
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
