-
![[image]](https://www.balancer.ru/cache/forums/attaches/2016/06/128x128-crop/29-4222567-4-4.jpg)
3d технологии, моделирование и изготовление.
Теги:
Massaraksh
Определился с системой стабилизации ракеты.
Прикреплённые файлы:
инфо
инструменты
Massaraksh> Определился с системой стабилизации ракеты.
Труба 110 мм?
Это какой же движок!?
Труба 110 мм?
Это какой же движок!?
mihail66> Труба 110 мм?
Да.
mihail66> Это какой же движок!?
Сначала ~800 Н*с для отработки технологий и БРЭО, потом ~3000 Н*с.
Да.
mihail66> Это какой же движок!?
Сначала ~800 Н*с для отработки технологий и БРЭО, потом ~3000 Н*с.
Massaraksh> Сначала ~800 Н*с для отработки технологий и БРЭО, потом ~3000 Н*с.
Вещь! Я больше 600Н ещё не делал.
А какого роста аппарат планируется?
Вещь! Я больше 600Н ещё не делал.
А какого роста аппарат планируется?
mihail66>> Труба 110 мм?
Massaraksh> Да.
Вот у этой трубы на конце есть соединительное расширение.
Можно частично это расширение использовать, чтоб узел со стабами не потерять.
Massaraksh> Да.
Вот у этой трубы на конце есть соединительное расширение.
Можно частично это расширение использовать, чтоб узел со стабами не потерять.
mihail66> А какого роста аппарат планируется?
Примерно так.
Примерно так.
Прикреплённые файлы:
Massaraksh> Примерно так.
На трубах такого диаметра очень трудно добиться прямолинейности. Я когда искал прямые сороковки весь строительный рынок обошел, в итоге составил свой рейтинг производителей ПП труб, самые прямы оказались у SINIKON.
На трубах такого диаметра очень трудно добиться прямолинейности. Я когда искал прямые сороковки весь строительный рынок обошел, в итоге составил свой рейтинг производителей ПП труб, самые прямы оказались у SINIKON.
oper1009> На трубах такого диаметра очень трудно добиться прямолинейности. Я когда искал прямые сороковки ......
Вот как раз такого диаметра и будут самые прямые, а сороковки (пятидесятки) оставляют желать....
Я пятидесятку одну из тридцати (примерно) выбрал (прямую с натяжкой).
Вот как раз такого диаметра и будут самые прямые, а сороковки (пятидесятки) оставляют желать....
Я пятидесятку одну из тридцати (примерно) выбрал (прямую с натяжкой).
mihail66> Вот как раз такого диаметра и будут самые прямые
Да.
Да.
Massaraksh> Да.
А у тебя двигун какого диаметра (по внешнему) планируется?
Есть в продаже очень замечательные АБС-трубы 80мм (по внутреннему 76). Я сейчас к ним приспосабливаюсь.
А у тебя двигун какого диаметра (по внешнему) планируется?
Есть в продаже очень замечательные АБС-трубы 80мм (по внутреннему 76). Я сейчас к ним приспосабливаюсь.
mihail66> А у тебя двигун какого диаметра (по внешнему) планируется?
Первый - 60мм, второй - 80мм. Но вот такие детали, сделанные на принтере, подгонят двигатель под любой размер ракеты.
Первый - 60мм, второй - 80мм. Но вот такие детали, сделанные на принтере, подгонят двигатель под любой размер ракеты.
Прикреплённые файлы:
Это сообщение редактировалось 01.05.2017 в 01:17
Massaraksh>> Да.
mihail66> .....Я сейчас к ним приспосабливаюсь.
Правда сегодня постигла неудача.
Именно с креплением стабов из вспененного ПВХ (для рекламы) с гильзой из из АБС.
На взлете (чересчур активном) оторвало все четыре. Но не посурепицу, а по краю клея.
Как будто клей ослабил структуру пластика в том месте где граница.
Ищу замену материалу.
mihail66> .....Я сейчас к ним приспосабливаюсь.
Правда сегодня постигла неудача.
Именно с креплением стабов из вспененного ПВХ (для рекламы) с гильзой из из АБС.
На взлете (чересчур активном) оторвало все четыре. Но не посурепицу, а по краю клея.
Как будто клей ослабил структуру пластика в том месте где граница.
Ищу замену материалу.
Massaraksh> Первый - 60мм, второй - 80мм.
Поясни!
Движков два?
Поясни!
Движков два?
mihail66> Поясни!
mihail66> Движков два?
Я же выше написал:
> Сначала ~800 Н*с для отработки технологий и БРЭО, потом ~3000 Н*с.
Вообще-то, про двигатели давай в двигателях говорить.
mihail66> Движков два?
Я же выше написал:
> Сначала ~800 Н*с для отработки технологий и БРЭО, потом ~3000 Н*с.
Вообще-то, про двигатели давай в двигателях говорить.
mihail66>> А у тебя двигун какого диаметра (по внешнему) планируется?
Massaraksh> Первый - 60мм, второй - 80мм.
У нас в "Леруа..." продают трубы для водостока Д80 из АБС (белые, красные, черные).
Я под них гильзы для движков мотаю на трубе 60мм из картона.
Massaraksh> Первый - 60мм, второй - 80мм.
У нас в "Леруа..." продают трубы для водостока Д80 из АБС (белые, красные, черные).
Я под них гильзы для движков мотаю на трубе 60мм из картона.
Massaraksh> Вообще-то, про двигатели давай в двигателях говорить.
Начинаю!!!!!
Начинаю!!!!!
Massaraksh> Определился с системой стабилизации ракеты.
А я ещё нет, пока хочу попробовать стеклопластиковую конструкцию, сделанной полностью по исходной форме стабилизатора и корпуса ракеты. Если всё понравится, то может так и буду делать дальше.
А я ещё нет, пока хочу попробовать стеклопластиковую конструкцию, сделанной полностью по исходной форме стабилизатора и корпуса ракеты. Если всё понравится, то может так и буду делать дальше.
Прикреплённые файлы:
Massaraksh> Определился с системой стабилизации ракеты.
Кстати, дихлорметан, сука такая, размягчает PLA, делает его гибким. Это если дихлорметановую ванну применять. Поэтому, только наносить кисточкой на поверхностный слой.
Кстати, дихлорметан, сука такая, размягчает PLA, делает его гибким. Это если дихлорметановую ванну применять. Поэтому, только наносить кисточкой на поверхностный слой.
Прикреплённые файлы:
pinko
Привет,
мне придется использовать наличный зубчатые ремни и зубчатые шкивы от 3D-принтера для другого проекта, но ремни длиннее чем мне нужно.
Можно ли посоветовать как ети ремни сокращаются.
Спасибо
мне придется использовать наличный зубчатые ремни и зубчатые шкивы от 3D-принтера для другого проекта, но ремни длиннее чем мне нужно.
Можно ли посоветовать как ети ремни сокращаются.
Спасибо
pinko> Можно ли посоветовать как ети ремни сокращаются.
pinko> Спасибо
так просто режутся, они и на принтерах проволокой/скобой закольцовываются, т.к. не предполагают обкатывания по шкиван на всю длину.
pinko> Спасибо
так просто режутся, они и на принтерах проволокой/скобой закольцовываются, т.к. не предполагают обкатывания по шкиван на всю длину.
pinko>> Можно ли посоветовать как ети ремни сокращаются.
pinko>> Спасибо
s.t.> так просто режутся, они и на принтерах проволокой/скобой закольцовываются, т.к. не предполагают обкатывания по шкиван на всю длину.
Там у китайцев сейчас новые ремни идут, они армированные и разрезать их сложно.
pinko>> Спасибо
s.t.> так просто режутся, они и на принтерах проволокой/скобой закольцовываются, т.к. не предполагают обкатывания по шкиван на всю длину.
Там у китайцев сейчас новые ремни идут, они армированные и разрезать их сложно.
Забился экструдер. Буду пробовать ремонтировать.
Прикреплённые файлы:
Massaraksh> Забился экструдер. Буду пробовать ремонтировать.
Забивка сопла наверняка проверяется при ручном протаскивании пластика через разогретое сопло. При этом должна легко идти аккуратная нить нужного диаметра.
А тут, на картинке, возможно, имеет место просто локальный перегрев малых элементов детали. Если температура печати достаточно высокая, а деталь болшая, то сопло долго над одной частью детали не находится и она успевает остыть, но если фрагмент детали маленький при этом, то эта область переревается и начинают сползать слои, и получается рванина.
Тогда нужно в общем понижать температуру печати или же делать это вручную в нужный момент печати прямо на принтере, а лучше в программе задать, но я пока не знаю как.
Забивка сопла наверняка проверяется при ручном протаскивании пластика через разогретое сопло. При этом должна легко идти аккуратная нить нужного диаметра.
А тут, на картинке, возможно, имеет место просто локальный перегрев малых элементов детали. Если температура печати достаточно высокая, а деталь болшая, то сопло долго над одной частью детали не находится и она успевает остыть, но если фрагмент детали маленький при этом, то эта область переревается и начинают сползать слои, и получается рванина.
Тогда нужно в общем понижать температуру печати или же делать это вручную в нужный момент печати прямо на принтере, а лучше в программе задать, но я пока не знаю как.
Massaraksh>> Забился экструдер. Буду пробовать ремонтировать.
SashaMaks> Забивка сопла наверняка проверяется при ручном протаскивании пластика через разогретое сопло. При этом должна легко идти аккуратная нить нужного диаметра.
Нет, вручную тоже не проходит.
Разобрал - фторопластовая трубка чистая, сопло действительно забито. Буду отмачивать, только вот не знаю в чём - в ацетоне или дихлорметане? Пишут, что в ацетоне PLA набухает и выходит одним комком, а в дихорметане растворяется и потом замучаешься отколупывать?
SashaMaks> Тогда нужно в общем понижать температуру печати или же делать это вручную в нужный момент печати прямо на принтере, а лучше в программе задать, но я пока не знаю как.
В Cura есть расширение Tweak, там можно хоть для каждого слоя задавать свои параметры.
Как альтернативный вариант, прямо в файле G-кода.
SashaMaks> Забивка сопла наверняка проверяется при ручном протаскивании пластика через разогретое сопло. При этом должна легко идти аккуратная нить нужного диаметра.
Нет, вручную тоже не проходит.
Разобрал - фторопластовая трубка чистая, сопло действительно забито. Буду отмачивать, только вот не знаю в чём - в ацетоне или дихлорметане? Пишут, что в ацетоне PLA набухает и выходит одним комком, а в дихорметане растворяется и потом замучаешься отколупывать?
SashaMaks> Тогда нужно в общем понижать температуру печати или же делать это вручную в нужный момент печати прямо на принтере, а лучше в программе задать, но я пока не знаю как.
В Cura есть расширение Tweak, там можно хоть для каждого слоя задавать свои параметры.
Как альтернативный вариант, прямо в файле G-кода.
Copyright © Balancer 1997..2024
Создано 24.03.2017
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
Создано 24.03.2017
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
