Проект Р-1/Р-1М

>Анализ стали трубы показал:
> C = 0.072
> Mn = 0.48
> Ск = 0.03
> Ni = 0.085
> Si = 0.16
> S = 0.01
> P = 0.008

Это не проценты ?
Т.е. С - 7,2 % - высокоуглеродистое что-то
Mn - 48 % - почти половина т.е. даже не сталь. Ты не ошибся ?
Cr - 3 % - нержавеющее.
Ni - 8,5%
Si - 16 % - тоже похоже на опечатку.
S - 1%
P - 0.8%
Серы и фосфора многовато.
В общем уточни состав, а то что-то странное выходит.

timochka, 18.02.2004 16:19:32 :

Это не проценты ?
Т.е. С - 7,2 % - высокоуглеродистое что-то

 

Это должны быть проценты, т.е. 0.072% углерода и т.д. Почти чистое железо.

timochka, 18.02.2004 16:19:32 :

Это не проценты ?
Т.е. С - 7,2 % - высокоуглеродистое что-то

 

>Это должны быть проценты, т.е. 0.072% углерода и т.д. Почти чистое железо.

Тогда углерода маловато получается.
Т.е. сталь типа 07ГС примерно. Но тогда она совсем слабо легированная.

У нержавеек предел прочности выше,даже у самых малопрочных он равен 500-600МПа, а 200-400МПА это предел текучести у них, поскольку движку не нужно тясячи рабочих циклов,можно рассчитывать по пределу прочности с запасом прочности 1.3-1.5 , можно использовать высокопрочные нержавейки,типа мартенситно-стареющих, у них предел прочности и текучести соотвественно 1500-1600МПа и 1200-1500МПА

timochka, 18.02.2004 20:03:07 :

Тогда углерода маловато получается.
Т.е. сталь типа 07ГС примерно. Но тогда она совсем слабо легированная.

 

Мне сказали, что это похоже на ст 10. Но с содержанием вредных примесей на порядок ниже.

При обработке этой трубы получается тонкая неразорванная стружка, как при обточке нержавейки.

Так какие соображения по пределу прочности будут ?

попробуй из трубы выпилить-выточить образец да порвать его. Если ты смог анализ состава провести, то неужто не найдешь где сделать?

На заводе нет такого оборудования....

P.S. Человек обрабатывавший трубу сказал, что металл вязкий, стружка не ломалась...

Выточи образец на токарном типа гантели со стержнем Ф 1 мм в утолщениях просверли отверстия перпендикулярно оси. в отверстия продень метал. тросик.

подвесь на образуе ведро, нагрузи некоторым весом и затем воду доливай пока порвется - вот и определишь предел прочности - т.е. будешь знть при каком давлении трубу порвет.

Двигатель РД-1. Почти готовое состояние.

D=105мм L=980мм

Сопло и крышка.

Сопло и крышка.

Двигатель "в полный рост".

Осталось посверлить:
в сопловом блоке 12 отверстий и нарезать резьбу М8. Болты с головкой в потай.
в крышке двигателя 12 отверстий и нарезать резьбу М10. Болты с круглой головкой и конусным основанием шляпки (как у болтов в "потай")

Качество изготовления высокое. Сопло и крышка оказались на удивление лёгкими. Материал СТ45.

Затем крышку и сопло нагреть и в масло... дабы избежать коррозии.

Сопло

Дух Бетельгейзе, 20.02.2004 08:10:57 :

Двигатель РД-1. Почти готовое состояние.

D=105мм L=980мм

 

Это класс !!!
Ах, как нужен для него стенд!!!

В процессе. Гидравлический.

Великолепно! Грех такую красоту запихивать в большой и бесполезный корпус ракеты увеличивающий лобовое сопротивление и мешающий мотору охлаждатся.

Лучше сделай по нормальному: Стабилизаторы прикрепи прямо к РДТТ - можно рядами болтов из нутри (думаю рука пролезет для закручивания). Болты ставь с герметиком.

Либо привари кронштейны для крепления стабилизаторов, и уже привареные отфрезеруй окончательно.


Делай отверстия для крпления сопла и заглушки на осях паралельных оси двигателя. Тогда вместо двух болтов ты смжешь прикрутить башмаки или кольца для установки ракеты на стартовой направляющей.

Если направляющую ты сваришь из квадратной трубы и двух уголков - получится щель - тогда вместо болтов "грибки" в эту щель. Наверно готовый алюминиевый профиль не найти на такую ракету.


А спереди ракеты сделай переходник на верхнюю часть корпуса ракеты.

\\\\\\\\\\

Да-а-а... Калосаль... Желаю Успеха.

У тебя есть данные расчета мотора?

termostat, 20.02.2004 13:13:15 :

Великолепно! Грех такую красоту запихивать в большой и бесполезный корпус ракеты увеличивающий лобовое сопротивление и мешающий мотору охлаждатся.

 

Э..... не понял ? Я так и собираюсь делать.... Стабилизаторы будут крепится в нижней точке болтом а верхней на эпоксидку. Верхняя и нижняя точки крепления "грибков" для направляющей, это фактически хитрой формы один из 12 болтов крепящих сопло и крышку.

termostat, 19.02.2004 18:58:09 :

Выточи образец на токарном типа гантели со стержнем Ф 1 мм в утолщениях просверли отверстия перпендикулярно оси. в отверстия продень метал. тросик.

 

КАК из ТРУБЫ выточить гантель ???

Дух Бетельгейзе, 20.02.2004 11:17:56 :

Стабилизаторы будут крепится в нижней точке болтом а верхней на эпоксидку.

 

Лучше и верх болтом сквозь стенку РД (IMHO), так как верх именно отрывающую нагрузку испытывает при ускорении.

Дух Бетельгейзе, 20.02.2004 11:23:34 :

КАК из ТРУБЫ выточить гантель ???

 

Способов много. самый простой опилить кусочек от трубы и из него уж вытчивать образец для надрыва.

termostat, 20.02.2004 13:47:21 :

Лучше и верх болтом сквозь стенку РД (IMHO), так как верх именно отрывающую нагрузку испытывает при ускорении.

 

А как нарезать резьбу в стенке 2.5 мм ? Да и дырень, будет неслабым концентратором напряжений.

1. Нагрузка на отрыв будет мизерная. IMHO
2. Клеится будет не сам стабизизатор, а плошадка под него, с площадью поверхности 2см2. А стабилизатор болтом к площадке.

Дух Бетельгейзе, 20.02.2004 11:56:44 :

1) А как нарезать резьбу в стенке 2.5 мм ? дырень, будет неслабым концентратором напряжений.

2) Нагрузка на отрыв будет мизерная. IMHO

3) Клеится будет не сам стабизизатор, а плошадка под него, с площадью поверхности 2см2.

 

1) Без резьбы - болт из нутри РД закручивается в стабилизатор или в площадку крепления стабилизатора. Кстати площадку и приклепать можно. Главное герметик закладывать.

2) Как раз верхняя часть стабилизатора и будет стремится оторвться - посчитать приближенно просто - нужно знать массу стабилизатора его геометрию и ускорение.

3) Нужно клей подобрать - мне Поксипол нравится - очень почный. Еще куча холодных сварок тоже прочно клеют. Наверно тебе нужно попробовать несколько клеев и отрывное усилие померить - опобликуй потом!

termostat, 20.02.2004 15:02:19 :

1) Без резьбы - болт из нутри РД закручивается в стабилизатор или в площадку крепления стабилизатора. Кстати площадку и приклепать можно. Главное герметик закладывать.

 

Как изнутри ? А шляпку болта куда девать ?

Дух Бетельгейзе, 20.02.2004 13:04:22 :

Как изнутри ? А шляпку болта куда девать ?

 

Шляпка внутри будет - надо болты взять с внутр. шестигран ключом и токарь их обработает чтоб мини были - типа как болты для сборки шкафов купе. и прочей мебели.

Блин только щас подумал щас ведь есть фирменная фурнитура для сборки ДСП мебели - стоечки стальные резьба-грибок и Ф 15 мм пробка алюминиевая за грибок цепляющаяся - вот ими в ряд поставлеными класно крепить стабилизатор.

Эх наколотил вчера длинный ответ, но х..ренов эксплорер все похерил.
Попробую еще раз кратко.

>Мне сказали, что это похоже на ст 10. Но с содержанием вредных примесей на порядок ниже.
Если то что ты приводил проценты и нет опечаток, то это похоже на Ст08, хотя Ст10 тоже близко.

По материалам Holm.Ru
Ст08: С(0.08%), Mn(0.35-0.65%), Si(0.17-0.37%) - Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и др. неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С
Ст10: С(0.1%), Mn(0.35-0.65%), Si(0.17-0.37%) - Детали, работающие при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки - детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины

>При обработке этой трубы получается тонкая неразорванная стружка, как при обточке нержавейки.

Металл очень пластичный должен быть, на счет вязкости не скажу. Но вязкость это хорошо.

>Так какие соображения по пределу прочности будут ?
Ст08 СИГМА0.2= 205 МПа до 200 С
Ст10 СИГМА0.2= 260 МПа при 20 С, 220 МПа при 200С.

Твоя сталь наверняка повыше качеством так что 250 МПа предел долговременной прочности. В любом случае предел временного сопротивления порядка 350 МПа - это то на что можно расчитывать в качестве предельного параметра. Но потом трубу только в музей любительского ракетостроения.

Кстати такая сталь подвергается ХТО например для Ст10 - "Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух." Так что можно поговорить с термистом. Может что-то посоветует. А вот то что ты ее все-же обточил - зря. Она могла быть цементированная - а теперь все сточено.