Стенд и оборудование для испытаний и измерений VIII

В Excel щёлкаешь правой мышью на точках графика, в меню выбираешь Добавить линию тренда, потом выбираешь Линейная, а во вкладке Параметры - Показывать уравнение на диаграмме и Поместить на диаграмму величину достоверности...

А насчёт калибровки с большим весом что скажешь?

>А насчёт калибровки с большим весом что скажешь?

Пока ничего, нужна какая-то приспособа, такую огромную стопку книг трудно центровать.

С датчиком полная ерунда. После нажатия он восстанавливает первонач, емкость не полностью (это из-за того, что он из алюминия?). Что делать - не знаю. Боюсь, что новый датчик.

>А со временем восстанавливает? Или после каждой нагрузки становится всё меньше и меньше?

Во-во. Именно!

>Чем у тебя скреплены пластины? Хорошо затянуты?

затянуты хорошо. Скреплены также, как и у тебя. Одно отличие - средние прокладки из гетинакса. Но это вроде не должно влиять.

Иван, выражайся, пожалуйста, более осмысленно.

Что значит твоя фраза "Во-во, именно !" ?


Иммено датчик восстанавливает емкость
или
Именно емкость от раза к разу к разу уменьшается ?

А прокладки должны быть из мягкого упругого материала.
Несминаемые прокладки будут влиять. А как именно - зависит от многих условий.

Т.е. надо стальные или алюминиевые?

Насчёт алюминия у меня большие сомнения. Думаю, везде нужна сталь.

IvanV, когда твои алюминиевые пластины не доходят обратно после снятия нагрузки - это есть проявление упругого гистерезиса(через некоторое время они, к стати, могут приобрести исходную форму, если только изгиб не был настолько силён, что произошли необратимые пластические деформации). Чтобы свести эту неприятность на нет, необходимо применять очень упругие, порою хрупкие стали; в одном случае я пользовался поковкой из штока клапана от трактора "Кировец"(К-700), а наилудшие результаты достиг, применив стальное полотно, вроде как заготовка для сапожных ножей(клеймлёная импортная сталюка). Обкладки датчика упираются друг в друга через четыре стальных шарика от подшипника, другой материал будет вносить погрешности, неизвестно как меняя зазор и упругость от перепадов температуры. Пластины прижаты к шарикам наружними бандажами, так что внешние края пластин не скреплены между собой стяжкой винтами, а могут расходиться при нагрузке. Применив вышеописаное вкупе с генератором, меняющим частоту от изменения ёмкости, собранном на одном транзисторе, удалось получить отличную линейную зависимость частоты от нагрузки(датчик генерирует в диапазоне коротких волн, частоту считает частотомер от блока настройки магнитолы, при съёмке 30кадров\сек показания меняются каждые три кадра)

Конечно, Сергей, позже выложу все наработки по стендам на сайт, сейчас просто до нового года хочу с ремонтом покончить дома.
Бандажи раньше были из препреговых пластин, стянутых винтами, между ними защемлялась сборка. А сейчас я напротив шариков пропилы в стальных пластинах-обкладках сделал, зажал сборку струбциной и в пропилы впаял стальные-же(пружинная ОВС) проволочки(как на рисунке в предыдущем сообщении). Остыв после пайки проволочки укоротились и сжали пакет.

Центральная пластина - текстолит фольгированный с двух сторон, стороны закорочены. На том-же предыдущем рисунке видно, что на краях пластины фольга снята, и имеются отверстия для шариков. Когда собираешь пакет, пластина является сепаратором для шариков, удерживая их при сборке в нужных местах. После сборки, когда шарики уже защемлены между обкладками, уже сама пластина держится за них в четырёх, соответственно, точках, краями отверстий.
На всякий случай файл 3D модели датчика прикрепляю.

А, я не сразу понял, я на пластину тоже наклеивал полосочки из бинт-резины медицинской. По краям.
Посмотреть можно в 3D редакторе отсюда: metaseq.net

А полностью размеры Вы можете привести ?

После долгой возни с пружинами, кольцами и прочей ерундой, нашел очень простой способ сделать упругий элемент для стенда с дифтрансформаторным датчиком. Из материалов понадобились одно реле РП-252 и кусок стальной трубки от импульсной линии.
Сверху две гайки, в которые вкручивается двигатель (в зависимости от того, в какую меняется диапазон и чувствительность стенда).
Полусферический наконечник датчика перемещения упирается в стеклянную пластину, наклеенную на стальной элемент.
Очень важное преимущество такого упругого элемента: практически бесконечный запас комплектующих и всего полчаса работы на изготовление
Осталось электронику наконец собрать к нему, не возить же с собой постоянно генератор и осциллограф

Довольно странный выбор для упругого элемента, ведь для ярма электромагнитных реле стараются применять как можно более мягкое железо.

МАГНИТОмягое железо, разница есть.

да нет, железо и механически очень мягкое. но перемещение в 0.5 мм на плече в 100 мм не вызывает никаких остаточных деформаций. а сила при которой это перемещение происходит как раз вписывается в мои требования.
и вообще, выбор не странный, выбор наоборот очень логичный - делал из того, что под рукой в большом количестве

измерил сегодня характеристики стенда. на первой гайке предел 5,8 кг, на второй 10,5 кг. по имеющейся схеме с генератором и вольтметром долговременная точность ±2 г на первой гайке, на второй не измерял
основную погрешность пока вносит плывущее напряжение на выходе генератора, учитывая что измерительный принцип микросхемы-преобразователя нечувствителен к изменению напряжения питания датчика, точность будет еще больше.
впрочем, если помнить о том, что выходной сигнал пойдет на честные восемь бит АЦП меги, такая точность и не нужна, но все равно радует

Решил сделать себе подарок и заодно облегчить выезды на стендовые испытания. Хочу вместо записи сигнала с генератора стенда на ноутбук записывать на цифровой диктофон. Нашёл неплохую и относительно дешёвую модель с частотой оцифровки 44.1 кГц, как на звуковой карте:


Пишет в WMA, придётся конвертировать в WAV, но думаю это не проблема.

Никто такое не пробовал? Какие могут возникнуть проблемы? Может лучше взять какой-то другой, который пишет в МР3 ?