Private Space Launch - создание ракеты на ГРД

Решил ракету не красить к выставке, а обклеить углетканью. Естественно так, чтобы можно было потом снять карбоновую трубу и использовать для другой ракеты как корпус. Купил 3 м2 ткани. Уже 4 дня клею. Все руки в кровавых мозолях от процесса снятия труб с оправки.
Так же забрал сегодня лист стеклотекстолита СТЭФ 2мм для стабилизаторов. Стеклотекстолит будет основой стабиков, на которой так же будет углеткань. Это не только наведение "красоты", но и снижение веса нынешнего узла стабилизаторов в 3 раза. Сейчас вес узла 3,6 кг. Новый узел будет не более 1 кг. Думаю, грамм 700.

Поскольку на вставке важен внешний вид экспоната, а маляр я еще тот, взбрела дурацкая идея надеть на металлический корпус карбоновые трубы. А после выставки использовать их для другой какой-нибудь ракеты.
Изучив вопрос по форуму и интернету, взялся мотать труб полотном. Могу сказать, что ничего особенного в том, чтобы сделать это качественно, нет. Понимание как надо делать приходить после первой загубленной метровой трубы.
Две остальные намотались хорошо, без пузырей. Главное жестким валиком укатывать тщательно в процессе намотки.
Проблемы были со снятием трубы с оправки. Т.к. внутренний диаметр 101мм, и смола дает усадку, процесс занял 5 часов с первой (бракованной трубой), 20 минут по остальным.
Удачная технология такова: трубу натираем разделительным воском (губкой), подсушиваем, натираем до блеска х/б тряпкой. Так 3-4 раза. Потом мажем тонким слоем смазки. Ватман или другую бумагу толстую пропитываем с одной стороны парафином (без бугров только). Оборачиваем трубу напарафиненой стороной к трубе. Фиксируем малярным скотчем вдоль шва, натягивая (выравнивая бумагу).
После этого натираем внешнюю сторону воском (как трубу).

Дальше валиком паралоновым покрываем равномерно бумажную облицовку смолой. Приклеиваем ткань и начинаем оборачивать , укатывая другим валиком (жестким). Когда идет второй оборот, начинаем смолой опять покрывать. Главное, не забыть в попыхах отклеить монтажный скотч с края ткани (его наклеивают на нее, чтоб не мохрился край в процессе отрезки куска). Здесь хитрость. Он отходит только если его сильно греть монтажным феном. Под рукой хорошо иметь ножницы, т.к. в процессе скотч втягивает из полотна нитки.
Намотали, укатали и теперь сверху смолой. Я валиком наносил. После него много пузыриков воздушных в смоле. От них избавлялся прогревая нанесенную смолу монтажным феном.

Все, в сушку. Но поскольку у нас в подслое парафин - греть сильно нельзя.
Пальцами тоже тыкать в смолу не стоит (застыла или нет), т.к. следы вылезут после покрытия изделия лаком. Я грешил
На след день, когда смола встала, нагреваем оправку (кстати в этом случае выгодна труба, т.к. ее легко греть изнутри феном). Градусов до 70-80. И начинаем стягивать (зажав конец трубы- оправки в тисках). Не могу сказать, что очень легко, но туда-сюда и слезет.
Изнутри трубки извлекаем бумагу. Улыбаемся, т.к. внутри все вполне ровно и пристойно.
Снова надеваем трубку на оправку, шкурим вручную с водичкой бумагой 100-120. Отмываем трубу водой, сушим. Разводим смолу (я лил 20% отвердителя ПЭПА и 10% пластификатора ДОФ). Кстати, немного ускоряет процесс схватывания нагрев смолы до 40-50 град, с последующим добавлением ДОФ и ПЭПА. Да и более жидкой становится, что удобно.

И КИСТОЧКОЙ мажем трубу смолой. Не надо добиваться очень тонкого слоя или очень толстого. Тонкий плохо, т.к. придется наносить больше слоев, а это время. Толстый - подтеки потом шкурить нудно. Опять оставляем сохнуть. Как только густым стал слой, мажем еще слой, потом еще. 3-4 слоя надо положить. Все, пусть сохнет.
Через сутки берем наждачную бумагу, кастрюльку с водой, ведро чистой воды на замену, одеваем медицинские перчатки, окунаем наждак в воду и круговыми движениями обрабатываем без особых усилий по маленькому участочку. Не должно оставаться дефектов вообще. Здесь, я лично, перестарался протерев внешний слой смолы до ткани. В итоге должна получиться матовая, белесая поверхность. Гладенькая и ровная. Очищаем трубку от наждака водой. Берем шкурку 320 и повторяем. Потом 500 и выше. Отмываем водой изделие. Проводим дефектовку. Если где огрехи - сушим трубу, подмазываем смолой, сушим, шлифуем, отмываем, сушим.
А дальше кайф Просто берем автомобильный лак в баллончике и в 3-4 слоя, следуя инструкции.
Сушим и труба готова.

Если все делать аккуратно и не торопиться, как я, то получится супер карбоновая трубка. 2 слоя 245-той твилловой углеткани вполне достаточно для корпуса. Все настолько легкое, что не верится, и прочное. У меня только 1 участок на длинной трубе хорошо получился. А на 90% остальной поверхности видны дефекты шлифовки, где снял весь смоляной подслой до ткани. Хотя упражнялся с 10 часов вечера вчера до 5ти утра сегодня. Правда они видны вблизи и не под всяким углом освещения, так что на первый раз сойдет. Думаю удастся разместить ракету в павильоне так, чтобы особо на нее фонари не светили.
Надо было наверно вообще отшлифовать алюминиевый корпус хорошенько, а выклеивать только стабилизаторы.

Это я пишу, чтоб если кто-то возьмется за углепластик (не под покраску), не совершал моих ошибок. Здесь главное не спешить.

Ну что же. За 5 суток спал 5 часов, но успели все приготовить. В 3 ночи сегодня забрал из типографии плакаты настенные.
Сижу на выставке, в павильоне 7, прямо у входа. Подходят представители компаний, интересуются возможностями по использованию в сфере активного воздействия на атмосферу (для экологии), для получения проб воздуха на больших высотах. Подходил представитель технопарка, интересовался, действительно ли мы способны при надлежащем финансировании за пару лет сделать носитель для нагрузки 30 кг. Обсуждали некоторые организационные и технические аспекты. Оставляют визитки.

Много людей не представляется, а просто говорят "Молодцы, мы-то думали, что тематика загнулась, тут такое".

Слови одного "не в себе". Насилу отвязался.

А, Иванов (бывш министр) проследовал в 2-х метрах, бросил взор, но свита "понесла" его дальше. "По улицам слона водили...." (басня)

Налетели только что японцы (или китайцы). Обступили ракету, стучали пальчиками по корпусу, пытались подлезть вниз, заглянуть в сопло. Чо хотели, не понятно. Судя по тому, что фоткались без перерыв и активно кланялись уходя - японцы.

Есть 8 пригласительных. Кто хочет подъехать, пишите на почту.

Lin

>Вот, например, проект Технократа (которого многие считают "городским сумасшедшим")

Это смешно. Нарисовать в 3Д ракету, а потом называть это проектом, я тогда космический отель нарисую или лунную базу. Где демонстратор технологий?
Проблема в том что очень многие сейчас ссылаясь на коммерческий проект ищут финансирование, при этом не имея никакого желания делать изделия своими руками. Манагеров, которые могут распределить деньги, найти подрядчиков и т.д., в стране хватает в отличие от энтузиастов, которые готовы вкладывать собственные деньги и работать самостоятельно. Возникает вопрос для чего инвестору "прослойка" в виде лишних манагеров, если есть КБ которые по ТЗ за деньги смогут выполнить работу любой сложности. Изначальная коммерциализация еще на старте проекта напрочь убивает весь энтузиазм, а он должен быть основой.
Антон-энтузиаст и у него обязательно получится все что он задумал т.к. ему искренне нравится то чем он занимается и он уже собрал вокруг себя единомышленников.

>Есть ли альтернатива аэродинамической стабилизации, вращением (подробности, видимо, тоже через email)?

Всегда интересно посмотреть полет с бортовой камеры. Вращение в данном случае испортит все видео. ИМХО не стоит выигрыш в снижении сопротивления возможности посмотреть на интересное видео.

З.Ы.
На плакате("шарики") roadmap проекта до 2013 года.