Твёрдые ракетные топлива XX

Во ещё что нашёл по запросу "GALCIT-53":

А вот такой вариант каловарения не рассматривался ли случайно:

"Дома можно легко получать полисульфид натрия (похож на сульфид и очень часто позволяет его заменять) растворением молотой серы в горячем растворе NaOH."



"Получаем этилен нагреванием смеси этилового спирта с концентрированной серной кислотой. Смесь готовят из одной части спирта и трех частей серной кислоты. Серная кислота играет роль водоотнимающего средства. При нагревании смеси выделяется этилен."

И что потом? ))

Похоже, что-то подобное таки варят на дому:

Thiokol rubber would be much better. It has disadvantages, the grain should be cast in a mold and cured in an oven to make the water formed in the polymerization evaporate. If the motor is small, casting directly into the motor and curing in an oven works. With bigger motors, the time required for the water to evaporate could be days, if the propellat was directly cast in. Also, the oven must not be heated to over 100 C immediately, but slowly. Otherwise the water starts boiling before the rubber has cured and reached some strenght. This leads to fractures and spaces within the fuel. Thiokol also gives faster burning propellants, and the design of the motor is easier - you need no long grains.

Обнаружил в стройматериалах (в кровельном отделе) бутилкаучуковую мастику. Представляет ли она какой-то интерес в смысле ГСВ?

"... Для герметизации стыков крупнопанельных зданий используются также бутил каучуковые мастики. Бутилкаучуковые герметизирующие мастики ЦПЛ-2, БГМ-1,. БГМ-2 представляют собой двухкомпонентную высоковязкую массу на основе бутилкаучука, вулканизирующих агентов и наполнителей. Для приготовления мастичных составов используется бутил-каучук марок Б и В и бутилкаучук марок БК-ЮЗО, БК-1020 и Б К-1500. Молекулярный вес каучука должен быть не более 30 000—35 000 и непредельность эластомера 1±0,2 молекулярного процента. По внешнему виду это текучая масса темноватого цвета, не содержащая видимых посторонних включений и прозрачная в тонком срезе.

Технология получения компонентов герметизирующих бутилкаучуковых мастик включает две стадии: подготовка сырья (вальцевание) и смешивание или гомогенизация. На первой стадии взвешенный бутилкаучук с остальными ингредиентами (согласно рецептуре) поступает на стадию вальцевания, где в результате механо-химической обработки получают компоненты мастики. На второй стадии компоненты мастики смешиваются с бензином в смесителе до получения однородных пастообразных масс."

Варить тиокол на дому предлагал Варбан лет 10 назад, даже методику писал на форуме. В принципе сделать можно, но я не советую. Вонищи будет море и в процессе варки, и от конечного продукта.

Продажный тиоколовый герметик содержит много наполнителя типа глины, я оттуда экстрагировал чистый тиокол, причём делал это не дома, а в лаборатории под тягой. Хотел проверить, насколько большая скорость горения будет с ПХА. Оказалось ничего особенного, а смердит знатно))

Non-conformist> Обнаружил в стройматериалах (в кровельном отделе) бутилкаучуковую мастику. Представляет ли она какой-то интерес в смысле ГСВ?

В принципе может годится, если наполнителя немного и испарить бензин.

AndreyV>>> полиуретан который ты нашел (Владимирский), хорош во всем.
lincoln> Это да. Но все-таки хочу найти двухкомпонентный с приемлемыми совокупными характеристиками.
Появился американский слабопузырящийся полиуретан VytaFlex. (полиол + TDI-полимер). Это что за тип полиуретана? Правда, стоит он недешево.

CATO> Это что за тип полиуретана?

Вполне обычный.

Non-conformist> Хотелось бы побольше англоязычных первоисточников по теме битума и вообще по ранним составам. Где-то же должны быть рабочие документы с цифрами и графиками...

Графики и цифры в платных диссертациях или патентах. Но, вот, кое-что. См. приложение.

planet> Но, вот, кое-что.
Спасибо!

CATO> Появился американский слабопузырящийся полиуретан VytaFlex. (полиол + TDI-полимер). Это что за тип полиуретана? Правда, стоит он недешево.
Да, цена высокая. Отсутствие пузырьков в заливочных стандартных полиуретанах -это такой рекламный ход, потому что в ПУ, в силу своей низкой вязкости, после смешивания, пузырьки всплывут и полопаются, если время жизни не исчисляется 3-10 минутами. А в топливной паре они появятся вследствие реакции. Природа образования пузырьков разная.

Non-conformist> "Дома можно легко получать полисульфид натрия
Зачем он тебе? Для анализа нужен сульфиТ.

Non-conformist>> "Дома можно легко получать полисульфид натрия
Voldemar> Зачем он тебе? Для анализа нужен сульфиТ.
Это не для анализа. Это в связи со ссылкой, приведённой в предыдущем посте. Варка самодельного каучука.

Non-conformist> Это не для анализа.
Понял. Ввело в заблуждение, твоё предложение менять бор на борную к-ту. Вот и подумалось ...

planet> Графики и цифры в платных диссертациях или патентах. Но, вот, кое-что. См. приложение.
Всё-таки попадается кое-что, правда всё больше не по теме... Но поскольку все старинные pdf как правило нормально распознаны, и следовательно работает поиск по словам, то можно найти нужное:

Минимальная чистота ПХА, который допускался к экспериментам в JPL (Jet Propulsion Laboratory) была 99,20% ± 0,10%. Это к вопросу потребной точности анализа, который я поднимал ранее. Типичный состав на основе ПХА содержал около 70% окислителя. Описаны также технология сушки компонентов, замеса и мер ТБ.

Non-conformist> http://lcweb2.loc.gov/pnp/habshaer/ca/.../ca2001/data/ca2001data.pdf
Развёрнутое описание всей кухни. Миксеры, порядок работы, спецодежда, меры предосторожности, предупреждающие сигналы...

Мой вольный пересказ небольшого куска:

Миксеры доработанные, на базе промышленных пищевых. Месят под вакуумом, циклы от пяти минут до получаса каждый, всего на один замес топлива может уходить до десяти таких циклов. Некоторые замесы требуют до двух дней работы. Первой в миксер всегда загружается связка. Окислитель сыпят в размешанную с добавками связку в один приём, если он содержит одну фракцию; если фракций несколько, то каждую замешивают отдельно. Температура перемешивания от 60 С до 77 С. Последним добавляется отвердитель; обычно это композиция на основе изоцианата либо изофорона-диизоцианата. Перед замешиванием отвердителя измеряется финишная вязкость перемешанного состава: от пяти до десяти тысяч единиц считается нормальным показателем, свыше пятидесяти - неприемлемым. Время жизни состава после введения и замешивания отвердителя составляет от тридцати минут до трёх часов.

Ключ для поиска этого места в оригинале: Propellant ingredients were never simply introduced to the mix pot all at once.

Загружают топливо в КС под вакуумом: крышку вакуумной бадьи с топливом, в которой оно месилось, убирают, и заменяют её плунжером, превращая бадью в подобие шприца. В днище бадьи - патрубок, который соединяется с загружаемой КС. Последняя вакуумируется, и после набора вакуума (около 4 мм.рт. ст.) открывается задвижка в донном патрубке шприца-бадьи. Так готовое топливо гарантированно-беспузырно перемещается из бадьи в мотор...

Время загрузки готового топлива в КС стремятся свести к наивозможному минимуму. Опустевшая бадья немедленно направляется на очистку от остатков топлива. Если эту ёмкость не очистить немедленно, до отверждения топлива, то на удаление остатков топлива могут уйти месяцы кропотливой ручной работы с ацетоном и скребками.

А как насчёт сырой резины, резиновых смесей? Разбавлять бензином, замешивать, сушить, прессовать и вулканизировать под давлением? Недорого, срок годности связки очень большой...

Вот ещё недорогой вариант... Если это вариант, конечно:

"Формы из формопласта не изменяют своих свойств длительное время. От намокания в воде масса не растворяется, а только белеет, но не изменяет своих свойств. После просушки цвет формы восстанавливается. В такую форму можно отливать и гипсовые, и цементные изделия.

Для изготовления форм формопласт плавят и заливают им модели. Толщина стенок формопластовых форм может быть различная. Для быстрейшего плавления формопласт нарезают на небольшие куски, размером 2...3 см. Температура плавления формопласта 135...140°С. При нагревании свыше 150°С формопласт разлагается. Это надо учитывать во время плавки и не нагревать формопласт выше указанной температуры. Температура текучести, при которой формопласт превращается в массу, способную течь непрерывной струей, — 125°С. Застывает формопласт при охлаждении до 100...110°С."

Здесь им торгуют в розницу:

Non-conformist> А как насчёт сырой резины, резиновых смесей? Разбавлять бензином, замешивать, сушить, прессовать и вулканизировать под давлением?
Конечно можно. Только без вулканизации, которая происходит при слишком высокой температуре.
Формопласт слишком вязкий при "относительно безопасной" т = 60-70 град. Вероятно, это поливинилхлоридный пластикат на дибутилфталате. Тот, из которого делают дешевые мягкие рыболовные приманки- твистеры, виброхвосты.

Блин, нет в жизни счастья. )) Всегда что-нибудь, да не так. Узенький коридорчик, и тот надёжно забетонирован для посторонних.

А как же без вулканизации сырой резины? Так всё чешуйками размолотыми и останется - монолитной шашки не получится...

Ну, тогда сделав круг почёта, вернулись к нашим баранам:




В розницу, от килограмма, относительно недорого... На этом и остановимся.