DM1967
инфо
инструменты
eto ya
Monya
AndreySe
Реклама Google — средство выживания форумов :)
-
![[image]](https://www.balancer.ru/cache/sites/com/al/alicdn/ae01/kf/HTB1zyPySFXXXXbqXVXXq6xXFXXX3/128x128-crop/Diamond-3D-Printer-Hotend-Multi-Color-Hot-End-3-IN-1-Out-Extruder-I3-Rostock-Extruder.jpg_640x640.jpg)
3d печать в моделировании
Теги:
e.y.> Про сварку я вам сказал для примера.
Неудачного.
e.y.> 3д-печать позволяет из пластиковой проволоки напечатать деталь или заготовку, т.е. из сырья делает деталь или заготовку. Фрезеровка - это обработка заготовки, не сырья, а заготовки.
Сырье в обеих случаях - полистирол. Или аналогичный полимер. Его "сырьевое" состояние "с завода" - гранулы. "Проволока" для 3Д или "кирпич" для фрезера - это уже не сырье
e.y.> Раз у инженера-конструктора нет понимания слов инженера-корабела используем википедию.
О - да. Молчу и почтительно внимаю)) Вики - оно на все времена и неприрекаема...
e.y.> Вот из википедии: "3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания (выращивания) твёрдого объекта."
Серьезно? Я же не зря про сувениры из оргстекла вспомнил... Почитайте про фотополимерные принтеры и лазерное спекание. Хотя - да, слой не обязательно горизонтальный и, в принципе, все это - послойное выращивание. Только со сваркой совсем ничего общего. И еще раз прочтите что имелось в виду, потому как у Вас совсем не о том.
e.y.>Оттуда же: "Фрезерование (фрезерная обработка) — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S)."
И тут - фигня... Написаное выше - только в схемах с подвижным столом. Найдите мне, например, реализацию описанной схемы для изготовления авиационного лонжерона.
e.y.> Ну и где схожесть процессов?
Думайте.
Неудачного.
e.y.> 3д-печать позволяет из пластиковой проволоки напечатать деталь или заготовку, т.е. из сырья делает деталь или заготовку. Фрезеровка - это обработка заготовки, не сырья, а заготовки.
Сырье в обеих случаях - полистирол. Или аналогичный полимер. Его "сырьевое" состояние "с завода" - гранулы. "Проволока" для 3Д или "кирпич" для фрезера - это уже не сырье
e.y.> Раз у инженера-конструктора нет понимания слов инженера-корабела используем википедию.
О - да. Молчу и почтительно внимаю
)) Вики - оно на все времена и неприрекаема...e.y.> Вот из википедии: "3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания (выращивания) твёрдого объекта."
Серьезно? Я же не зря про сувениры из оргстекла вспомнил... Почитайте про фотополимерные принтеры и лазерное спекание. Хотя - да, слой не обязательно горизонтальный и, в принципе, все это - послойное выращивание. Только со сваркой совсем ничего общего. И еще раз прочтите что имелось в виду, потому как у Вас совсем не о том.
e.y.>Оттуда же: "Фрезерование (фрезерная обработка) — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S)."
И тут - фигня... Написаное выше - только в схемах с подвижным столом. Найдите мне, например, реализацию описанной схемы для изготовления авиационного лонжерона.
e.y.> Ну и где схожесть процессов?
Думайте.
DM1967> О - да. Молчу и почтительно внимаю ))
Тяжелый случай.
)) Тяжелый случай.
пока вы тут спорите, я себе кораблик рисую. Ярославец. Под РУ планирую. Отсюда вопрос: какой толщины закладывать борта? Думаю 2 мм.
Это сообщение редактировалось 06.02.2018 в 14:11
Vlaius> какой толщины закладывать борта? Думаю 2 мм.
Зависит от используемого материала. Лучше всего напечатать кусочек и оценить свойства. Или по уже готовым деталям.
И всегда полезно сначала посчитать водоизмещение будущей модели, потом оценить вес аппаратуры, АКБ, двигателей, и посмотреть сколько останется на корпус и деталировку.
Зависит от используемого материала. Лучше всего напечатать кусочек и оценить свойства. Или по уже готовым деталям.
И всегда полезно сначала посчитать водоизмещение будущей модели, потом оценить вес аппаратуры, АКБ, двигателей, и посмотреть сколько останется на корпус и деталировку.
Vlaius> Отсюда вопрос: какой толщины закладывать борта? Думаю 2 мм.
У меня принтер с 0.4 соплом, он менее 2мм всегда выдает непотребство на PLA.
У меня принтер с 0.4 соплом, он менее 2мм всегда выдает непотребство на PLA.
G.s.> Зависит от используемого материала. Лучше всего напечатать кусочек и оценить свойства. Или по уже готовым деталям.
ABS
Спасибо за подсказки. Буду думать и считать.
ABS
Спасибо за подсказки. Буду думать и считать.
s.t.> У меня принтер с 0.4 соплом, он менее 2мм всегда выдает непотребство на PLA.
Сколько периметров? Как печатаете?
Сколько периметров? Как печатаете?
Vlaius> Сколько периметров? Как печатаете?
даже на одиночном кольце, диаметром 15мм. 215 пластик, 50 стол. Возможно, слишком быстро печатаю, и соседний слой деформирует. Но для себя установил именно такое правило, не делать (если возможно), менее 2мм. Если деталь мелкая, то получается делать тонкие, но это реально мелкие детальки, невысокие, не более полусантиметра.
даже на одиночном кольце, диаметром 15мм. 215 пластик, 50 стол. Возможно, слишком быстро печатаю, и соседний слой деформирует. Но для себя установил именно такое правило, не делать (если возможно), менее 2мм. Если деталь мелкая, то получается делать тонкие, но это реально мелкие детальки, невысокие, не более полусантиметра.
s.t.> даже на одиночном кольце, диаметром 15мм. 215 пластик, 50 стол.
А обдув включен? Если печатаете только одну деталь, то она просто не успевает остыть. Вот и стекает как...
А обдув включен? Если печатаете только одну деталь, то она просто не успевает остыть. Вот и стекает как...
Вопрос - кто-то нейлоном печатал? Если да - поделитесь опытом. Практическим естессно. А то на сайтах друг у друга переписывают одну и ту же хрень, весьма от практики далекую.
Мелкие детали среднего размера вроде выходят, а вот большие плоскостные (порядка 150...200 мм сторона, 20..25 высота) - ни в какую. Коробит так, что начинает цеплять за экструдер.
Или просто нереально такого плана деталь напечатать на простеньких принтерах?
Мелкие детали среднего размера вроде выходят, а вот большие плоскостные (порядка 150...200 мм сторона, 20..25 высота) - ни в какую. Коробит так, что начинает цеплять за экструдер.
Или просто нереально такого плана деталь напечатать на простеньких принтерах?
Vlaius> А обдув включен?
Да, я все же больше склоняюсь к проблемам с пластиком, погоняв за прошедшее время,потому как до того аналогичную мелочь нормально получалось.
Да, я все же больше склоняюсь к проблемам с пластиком, погоняв за прошедшее время,потому как до того аналогичную мелочь нормально получалось.
s.t.> Да, я все же больше склоняюсь к проблемам с пластиком, погоняв за прошедшее время,потому как до того аналогичную мелочь нормально получалось.
А экструдер нормально температуру держит? У меня похожая вещь была, когда термопара из гнезда подвылезла (не полностью) и болталась. Обнаружил чисто случайно (вчера), при большом ходе по оси х подвылазила и температура начинала гулять Тоже долго не мог понять, с чего вдруг качество печати упало.
А экструдер нормально температуру держит? У меня похожая вещь была, когда термопара из гнезда подвылезла (не полностью) и болталась. Обнаружил чисто случайно (вчера), при большом ходе по оси х подвылазила и температура начинала гулять Тоже долго не мог понять, с чего вдруг качество печати упало.
Прикреплённые файлы:
Это сообщение редактировалось 02.03.2018 в 23:53
Господа первопечатники, вопрос:
- руки чешутся поставить на принтер второй экструдер. Печатать не разными цветами (ИМХО, баловство это), а именно с целью печатать поддержки водорастворимым пластиком, типа PVA
Причем, похоже, что схема типа такой:
не подойдет под двум причинам:
- сильно разные температуры у PVA и других (ABS, ПЭТ, поликарбонат, нейлон), которыми хочется печатать,
- для PVA рекомендуют прямую подачу, без всяких боуденов, бо он сильно гибкий.
Выходит, надо что-то типа
Понятно, что это тянет за собой перепрошивку, при печати надо юстировать по уровню сопла и так далее.
Вот интересно, стоит ли овчинка выделки, или нет? Внятных рекомендаций и мнений, шаря по сайтам для 3D печати не нашел - одни ролики, на которых все красиво.
У кого-то есть мнения?
- руки чешутся поставить на принтер второй экструдер. Печатать не разными цветами (ИМХО, баловство это), а именно с целью печатать поддержки водорастворимым пластиком, типа PVA
Причем, похоже, что схема типа такой:
не подойдет под двум причинам:
- сильно разные температуры у PVA и других (ABS, ПЭТ, поликарбонат, нейлон), которыми хочется печатать,
- для PVA рекомендуют прямую подачу, без всяких боуденов, бо он сильно гибкий.
Выходит, надо что-то типа
Понятно, что это тянет за собой перепрошивку, при печати надо юстировать по уровню сопла и так далее.
Вот интересно, стоит ли овчинка выделки, или нет? Внятных рекомендаций и мнений, шаря по сайтам для 3D печати не нашел - одни ролики, на которых все красиво.
У кого-то есть мнения?
Забабахал "гигантский" (аж 135см.) корпус для "Советского Союза" в 200м масштабе на 3Д принтере.
Вот что получилось.Поскольку корпус снаружи был покрыт слоем эпоксидки ну и потом загрунтован и покрашен то фильтрации через распечатанные отсеки не происходит.
Принтер конечно г-но,ну или софт к нему,но дешево и сердито.
Вот что получилось.Поскольку корпус снаружи был покрыт слоем эпоксидки ну и потом загрунтован и покрашен то фильтрации через распечатанные отсеки не происходит.
Принтер конечно г-но,ну или софт к нему,но дешево и сердито.
Прикреплённые файлы:
Если кто занимается японскими эсминцами готов поделиться STL файлами надстроек на Ширатсую и башнями ГК на него же вместе с четырехтрубными ТА.
Поскольку башни и ТА у японцев более менее стандартизованы то думаю что сгодятся и на другие однотипные эсминцы.
Поскольку башни и ТА у японцев более менее стандартизованы то думаю что сгодятся и на другие однотипные эсминцы.
Прикреплённые файлы:
shirTA-2A.STL (скачать)
[21 кБ]
shirTA-1.STL (скачать)
[586 кБ]
SS stl.rar (скачать)
[98 Б]
Это сообщение редактировалось 10.05.2019 в 18:24
.
Прикреплённые файлы:
ShiraTurret-B.STL (скачать)
[38 кБ]
shimaBarbet.STL (скачать)
[20 кБ]
shiraTurretSm-1.STL (скачать)
[114 кБ]
shiraTurretSm-2.STL (скачать)
[38 кБ]
AndreySe> Если кто занимается японскими эсминцами готов поделиться STL файлами
Якорь на ташкент
Якорь на ташкент
Прикреплённые файлы:
ykor.STL (скачать)
[518 кБ]
AndreySe> Если кто занимается японскими эсминцами готов поделиться STL файлами
его шток
его шток
Прикреплённые файлы:
shtok.STL (скачать)
[256 кБ]
AndreySe>> Если кто занимается японскими эсминцами готов поделиться STL файлами
Уманский> его шток
Холла
Уманский> его шток
Холла
Прикреплённые файлы:
holl.STL (скачать)
[537 кБ]
AndreySe>>> Если кто занимается японскими эсминцами готов поделиться STL файлами
его шток
его шток
Прикреплённые файлы:
shtok.STL (скачать)
[241 кБ]
Поскольку Ширатсую не пошел,не хватило весового запаса то решил взять Шимакадзе. Она побольше водоизмещением и практически все детали распечатал на принтере.Корпус, как он есть на фото,с батареями,моторами и готовый к заплыву весит 300гр. На воде сидит с небольшим запасом по весу.Если верить википедии то для полностью загруженного эсминца вес модели в 200м масштабе должен составить 425гр.
СТЛ файлы корпуса (правда носовую и кормовую оконечности придется доделывать подручными материалами),а также надстройки,трубы,торпедные аппараты прилагаю в архивном файле,может кому сгодится.
СТЛ файлы корпуса (правда носовую и кормовую оконечности придется доделывать подручными материалами),а также надстройки,трубы,торпедные аппараты прилагаю в архивном файле,может кому сгодится.
Прикреплённые файлы:
shimakazeSTL.zip (скачать)
[1,18 МБ]
Это сообщение редактировалось 17.10.2018 в 05:36
O.O.> Кто нибудь печатал торпеды?
Что, выточить уже никак?
Распечатать можно винты и стабилизаторы, если масштаб позволяет. Но тоже не проблема сделать руками.
Как-то хереют нынешние "моделисты".
Что, выточить уже никак?
Распечатать можно винты и стабилизаторы, если масштаб позволяет. Но тоже не проблема сделать руками.
Как-то хереют нынешние "моделисты".
G.s.> Что, выточить уже никак?
Дык принтер тут, под руками, кинул stl и готово.
Дык принтер тут, под руками, кинул stl и готово.
Реклама Google — средство выживания форумов :)
O.O.>> Кто нибудь печатал торпеды?
G.s.> Что, выточить уже никак?
Да все как
G.s.> Распечатать можно винты и стабилизаторы, если масштаб позволяет. Но тоже не проблема сделать руками.
Не проблема ,масштаб 35 ,хочу посмотреть как на ходу с электроприводом получится,интересна немка G7а
Чего такого то?вон в инете есть готовые 3Дмодели,только моя железка не справляется с читанием сих программ.
G.s.> Что, выточить уже никак?
Да все как
G.s.> Распечатать можно винты и стабилизаторы, если масштаб позволяет. Но тоже не проблема сделать руками.
Не проблема ,масштаб 35 ,хочу посмотреть как на ходу с электроприводом получится,интересна немка G7а
Чего такого то?вон в инете есть готовые 3Дмодели,только моя железка не справляется с читанием сих программ.
Copyright © Balancer 1997..2024
Создано 05.06.2017
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
Создано 05.06.2017
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
