Вспомогательное оборудование, реактивы, материалы V

Serge77> А ты не пробовал просто два раза перекристаллизовать, без HCl? Думаю, результат будет тот же, даже лучше.
с HCl как то надежней, знаешь что хлората там не будет вообще
а на глаз лить не стоит- он видеть перестанет:))) солянка прибавляется в электролизный раствор ПХН из расчета что эффективность электролизера 70%

Кметь> с HCl как то надежней, знаешь что хлората там не будет вообще

Как это можно знать, если льёшь солянку ты действительно на глаз?
Чтобы знать, нужно делать анализ на хлорат.

Кметь> солянка прибавляется в электролизный раствор ПХН

Так всё-таки не в ПХА, а в ПХН. Зачем путаешь людей?

Кметь> из расчета что эффективность электролизера 70%

Это и есть на глаз.

SLY_84> В Вологде 53,50 целковых за 0,5кг,качество отличное,вполне приемлимая цена

Далековато до ВОЛОГДЫ.
Да меня и по 4 уе. за кг. пока устраивает (Мерк,Германия-фарм), а этот так от нефиг делать купил просто попробовать, по виду, по вкусу, по цвету и запаху вроде такой же, ну может чуть крупнее фракция, остальные характеристики позже проверю.

Смотрю, в той же накладной цена на Свинец(IV)окись-чда.-21грн. за 1кг. (соли свинца частным лицам уже не продают, кончилась лафа), Магний- порошок-90грн. за 1кг.,Алюминий-пудра-40грн. за 1 кг.

Да, если вдруг, кто страдает от отсутствия магния- ищите коробку передач от «ЗАПОРОЖЦА» совдеповская промышленность о вас позаботилась, отлито из чистого магния.

SLY_84> У меня колёсный диск из магния 20кг от шасси ТУ-95рц,а.вот порошка бы прикупил,на напильник глаза не смотрят)))


Я сам долго пилил, и точил на токарном станке болванки от катодных защит, а покупал всего несколько раз (дороговато все-таки).

SLY_84> У меня колёсный диск из магния 20кг от шасси ТУ-95рц,а.вот порошка бы прикупил,на напильник глаза не смотрят)))

Ищи солидные фирмы торгующие хим-реактивами.

Non-conformist>

Алюминий плавил в печи из легковеса. Горелка пропановая, простейшая из элементов водопроводных труб. Тигель на 3гк. Время плавки на 0.8атм пропана - минут 10-15.

Форму делал по двум вариантам:
Металлическая мастер-модель, покрытая раствором воска в бензине,
1. окуналась на половину в каминный клей с шамотной пылью. Давал застыть. Потом заливал оставшуюся часть. Застывает. Вынимаю из опоки "кирпичик", немного нагреваю в печи (не сильно, чтоб воск расплавился не больше), разъединяю половинки, вынимаю мастер-модель.
Да, к мастер модели литник не забыть сделать из кусочка толстой парафиновой свечи и выпоры тоненькие (2мм).
Потом опять соединяю половинки, обмазываю стык тем же клеем и сушу/обжигаю в печи.
В тигель положил Д16Т кусками. Знаю, что после переплавки получится уже не Д16Т, а нечто, но по мех. свойствам меня и "нечто" устраивало. Расплавил. Флюс никакой не добавлял.
В горячую форму залил, дал остыть минут 50. Поверхность отливки была не гладкой, вся в маленьких пупырышках (фракции клея крупные). Раковин небыло, углы не сглажены.Только по верхней поверхности усадка прошла, но это я уже прогадал, надо было литник с более толстыми стенками делать и накрывать чем-то. В процессе токарки внутренних дефектов не выявлено.

Так же делал модель из пенопласта, обмазывал (со слезами) сотавом: Порошок легковеса (перетертые в кофемолке осколки плит шамотно-волокнистых плит) + разведенное водой жидкое стекло (вода 20%/стекло 80%). Сушил сутки при +25-30. Потом обжиг в печи, пенопласт вытекал/выгорал (очень грязно). Далее лил расплав.
Результат аналогичный.

Проще всего на мой взгляд, делать мастер модель из воска (если маленькая деталь) и в гипсе скульптурном формовать по половинкам. Сушить на батарее (зимой было дело) неделю, прокаливать в печи при 300С часа 2-3, потом лить Al. Дешево, долго, но результаты лучше. С большими деталями гипс почему-то не хотел нормально работать, то лопался, то раковин было миллион....

Serge77> Наш друг Ён тоже плавит алюминий и делает из него сопла:
Serge77> Motor tubes with integral cast aluminum nozzles
Serge77> The page cannot be found

хм, интересный горн у него земелькой присыпал горелку и все -просто умница. Наверно так мучиться имеет смысл только за неимением токарного станка. Даже на малюсиньком токарнике сделать сопло из сплава Al гораздо проще.

FRC> Так же делал модель из пенопласта, обмазывал (со слезами) сотавом: Порошок легковеса (перетертые в кофемолке осколки плит шамотно-волокнистых плит) + разведенное водой жидкое стекло (вода 20%/стекло 80%). Сушил сутки при +25-30. Потом обжиг в печи, пенопласт вытекал/выгорал (очень грязно). Далее лил расплав.
FRC> Результат аналогичный.

Пенопласт можно не выжигать, а лить прямо в пенопласт, он сам выгорает не мешая отливке.
Обмазывать жидким стеклом и вообще использовать жидкое стекло для литья алюминия не имеет особого смысла. Пенопластовую модель окунают в жидкую как кефир (или чуть гуще) массу из двух частей мелкого песка и одной части гипса, потом сушат, засыпают в коробке песком и льют алюминий в холодную форму прямо в пенопласт. получается довольно гладкая поверхность.

Pro100Pavlovith> Ищи солидные фирмы торгующие хим-реактивами.
С харьковским "Химреактивом" не пробовал работать?

Зачем лить сопла из алюминия? Может я что-то не так понял, но в этом вопросе я солидарен с FRC.

Full-scale> Пенопластовую модель окунают в жидкую как кефир (или чуть гуще) массу из двух частей мелкого песка и одной части гипса, потом сушат, засыпают в коробке песком и льют алюминий в холодную форму прямо в пенопласт. получается довольно гладкая поверхность.

Сие правда, просто у меня при первой заливке волосы подпалило на голове и глазки бобо было, когда я прямо в пенопласт лил. Сам дурак, наклонился низко над формой. Я вытапливаю чисто для удобства, т.к. скорость заливки важна при небольших толщинах отливки, а огонь, гарь, кашель мешает от пенопласта мешает.