-
![[image]](https://www.balancer.ru/cache/forums/attaches/2014/06/128x128-crop/02-3497122-laser2.jpg)
Вспомогательное оборудование, реактивы, материалы Vl
Теги:
Azot
LEVSHA> Читал что для топлив на ПХА как катализатор используют красную кровяную соль K3[Fe(CN)6].
Если у тебя она есть(компонент фотовиража), то можешь сделать железосинеродистую медь. Я смешивал концентрированные растворы красной кровяной соли- 6,6 г с медным купоросом- 7,5 г. Многократная промывка обычной водой на фильтровальной бумаге. В конце операции, промывка спиртом. Сушка на воздухе. Получается темно-оливковая пудра. Предположительно, катализирует сильнее чем оксиды Ме. Надежного подтверждения не было.
Если у тебя она есть(компонент фотовиража), то можешь сделать железосинеродистую медь. Я смешивал концентрированные растворы красной кровяной соли- 6,6 г с медным купоросом- 7,5 г. Многократная промывка обычной водой на фильтровальной бумаге. В конце операции, промывка спиртом. Сушка на воздухе. Получается темно-оливковая пудра. Предположительно, катализирует сильнее чем оксиды Ме. Надежного подтверждения не было.
инфо
инструменты
Xan
Azot> Если у тебя она есть(компонент фотовиража), то можешь сделать железосинеродистую медь.
Так это ж синька обыкновенная!
Так это ж синька обыкновенная!
LEVSHA
Serge77> Думаю всё равно, только избытка щёлочи не брать.
Я со щелочью патент читал, обещают хороший результат.
Serge77> Строительный магазин, например Эпицентр. Пигмент красный железоокисный. Я его пользовал для термита.
Для термита согласен, а как катализатор что там намешено.
Если не трудно прокомментируй, пожалуйста. Все реактивы есть. Если есть другой метод с более предсказуемым результатом, буду искать реактивы.
FeSO4+2NaHCO3=FeCO3+Na2SO4+H2O+CO2
2FeCO3+H2O2=2FeOOH+2CO2
Я со щелочью патент читал, обещают хороший результат.
Serge77> Строительный магазин, например Эпицентр. Пигмент красный железоокисный. Я его пользовал для термита.
Для термита согласен, а как катализатор что там намешено.
Если не трудно прокомментируй, пожалуйста. Все реактивы есть. Если есть другой метод с более предсказуемым результатом, буду искать реактивы.
FeSO4+2NaHCO3=FeCO3+Na2SO4+H2O+CO2
2FeCO3+H2O2=2FeOOH+2CO2
Azot> Если у тебя она есть.
Реактивы есть попробую.
Вес приводишь сухих компонентов?
Реактивы есть попробую.
Вес приводишь сухих компонентов?
Azot>> Если у тебя она есть(компонент фотовиража), то можешь сделать железосинеродистую медь.
Xan> Так это ж синька обыкновенная!
Ты ошибаешься.
Красная кровяная соль из фотомагазина. Медный купорос (пентагидрат) из садоводческого.
Xan> Так это ж синька обыкновенная!
Ты ошибаешься.
Красная кровяная соль из фотомагазина. Медный купорос (пентагидрат) из садоводческого.
Azot> Ты ошибаешься.
Ай — да!
Синька с железом.
ЖКС с 3-валентным железом или ККС с 2-валентным.
Ай — да!
Синька с железом.
ЖКС с 3-валентным железом или ККС с 2-валентным.
Товарищи химики не проходите мимо помогите.
Два вопроса.
1.Можно ли смешивать точнее молоть красную кровяную соль K3[Fe(CN)6]. и ПАП совместно в шаровой мельнице.
2.Можно ли смешивать ПАП с окисью меди или железным суриком в шаровой мельнице совместно на мокрую в жидкости, например в этиловом или изопропиловый спирте.
Два вопроса.
1.Можно ли смешивать точнее молоть красную кровяную соль K3[Fe(CN)6]. и ПАП совместно в шаровой мельнице.
2.Можно ли смешивать ПАП с окисью меди или железным суриком в шаровой мельнице совместно на мокрую в жидкости, например в этиловом или изопропиловый спирте.
LEVSHA> 1.Можно ли смешивать точнее молоть красную кровяную соль K3[Fe(CN)6]. и ПАП совместно в шаровой мельнице.
LEVSHA> 2.Можно ли смешивать ПАП с окисью меди или железным суриком в шаровой мельнице совместно на мокрую в жидкости, например в этиловом или изопропиловый спирте.
Странные занятия))) Я бы не стал этого делать. Спирты смоют пассивацию (стеариновая кислота) с поверхности ПАП и когда спирт улетучится, пудра вспыхнет и без окисей Ме. Когда измельчают Ме, иногда используют бензин с добавками стеариновой кислоты, парафина или льняного масла. Насухую, ПАП с чем либо молоть также нельзя. Да и грязно это.
LEVSHA> 2.Можно ли смешивать ПАП с окисью меди или железным суриком в шаровой мельнице совместно на мокрую в жидкости, например в этиловом или изопропиловый спирте.
Странные занятия))) Я бы не стал этого делать. Спирты смоют пассивацию (стеариновая кислота) с поверхности ПАП и когда спирт улетучится, пудра вспыхнет и без окисей Ме. Когда измельчают Ме, иногда используют бензин с добавками стеариновой кислоты, парафина или льняного масла. Насухую, ПАП с чем либо молоть также нельзя. Да и грязно это.
Azot> Странные занятия))).
Основная цель это получить реактив(смесь) которая при смешивании со связкой даст замес отдельных частиц а не конгломератов как обычно бывает.
Azot> Спирты смоют пассивацию.
Согласен.
Azot> Да и грязно это.
Вшаровухе нет.
Спасибо что помогаешь.
Основная цель это получить реактив(смесь) которая при смешивании со связкой даст замес отдельных частиц а не конгломератов как обычно бывает.
Azot> Спирты смоют пассивацию.
Согласен.
Azot> Да и грязно это.
Вшаровухе нет.
Спасибо что помогаешь.
IvanV
SashaMaks> Внешнюю цилиндрическую поверхность только не трогай, я её потом сам напильником довожу из вогнутой до ровной цилиндрической. На ней размеры жёстко завязаны сопловой обечайки, не хотелось бы их переделывать...
Сегодня обжег первую партию. Одно сопло было с трещинкой на наружном торце, первым решил обжигать его. Поставил вертикально, расширяющейся частью вверх. Выяснилось, что образуется градиент - снаружи горячее, чем внутри, из-за интенсивного оттока воздуха (внутренняя коническая поверхность смотрит прямо в смотровое окно печи) и из-за слишком быстрого нагрева. В итоге - две трещины в районе критики, брак.
Второе я положил на бок и в процессе три раза переворачивал, грел медленнее. Обожглось нормально.
А что ты имел в виду под "вогнутой поверхностью". "Раструбы", которые появляются в районе внутреннего торца? (Кстати, даже не при обжиге, а ещё при сушке)
Сегодня обжег первую партию. Одно сопло было с трещинкой на наружном торце, первым решил обжигать его. Поставил вертикально, расширяющейся частью вверх. Выяснилось, что образуется градиент - снаружи горячее, чем внутри, из-за интенсивного оттока воздуха (внутренняя коническая поверхность смотрит прямо в смотровое окно печи) и из-за слишком быстрого нагрева. В итоге - две трещины в районе критики, брак.
Второе я положил на бок и в процессе три раза переворачивал, грел медленнее. Обожглось нормально.
А что ты имел в виду под "вогнутой поверхностью". "Раструбы", которые появляются в районе внутреннего торца? (Кстати, даже не при обжиге, а ещё при сушке)
IvanV> Сегодня обжег первую партию.
Температура обжига - 1000-1030 градусов.
Температура обжига - 1000-1030 градусов.
Прикреплённые файлы:
IvanV> В итоге - две трещины в районе критики, брак.
Эх, жать не на всю толщину треснуло) Тогда можно было бы легко склеить и так и поставить в сопловый блок, что тоже было бы нормой...
IvanV> Второе я положил на бок и в процессе три раза переворачивал, грел медленнее. Обожглось нормально.
Можешь подробнее описать по минутам весь процесс обжига?
IvanV> А что ты имел в виду под "вогнутой поверхностью". "Раструбы", которые появляются в районе внутреннего торца? (Кстати, даже не при обжиге, а ещё при сушке)
Нет, я имел в виду внешнюю цилиндрическую поверхность, она неровная после сушки становится и ничего с этим делать не нужно.
Эх, жать не на всю толщину треснуло) Тогда можно было бы легко склеить и так и поставить в сопловый блок, что тоже было бы нормой...
IvanV> Второе я положил на бок и в процессе три раза переворачивал, грел медленнее. Обожглось нормально.
Можешь подробнее описать по минутам весь процесс обжига?
IvanV> А что ты имел в виду под "вогнутой поверхностью". "Раструбы", которые появляются в районе внутреннего торца? (Кстати, даже не при обжиге, а ещё при сушке)
Нет, я имел в виду внешнюю цилиндрическую поверхность, она неровная после сушки становится и ничего с этим делать не нужно.
SashaMaks> Эх, жать не на всю толщину треснуло) Тогда можно было бы легко склеить и так и поставить в сопловый блок, что тоже было бы нормой...
Из-за усадки трещина клиновидная, не поможет.
SashaMaks> Можешь подробнее описать по минутам весь процесс обжига?
1. Сушка в духовке 2 часа, повышение температуры в три ступени с комнатной до где-то 200 градусов.
2. Перенос в печь, минут 15 при 300 градусах с относительно плавным повышением до 450-500. Начинает выгорать органика, из печи проистекают запахи весьма мерзопакостного качества. Поэтому обжиг производится при северном ветре, когда сквозняк выдувает каку с балкона в окно, а не в комнаты
3. ступенчатое повышение температуры до 900 градусов.
4. При 900-1030 градусах держу минут семь-десять.
5. Вырубаю печь, зарываю "дымоход", накрываю верх печи другим горшком. Остывает наверное часа полтора-два.
Из-за усадки трещина клиновидная, не поможет.
SashaMaks> Можешь подробнее описать по минутам весь процесс обжига?
1. Сушка в духовке 2 часа, повышение температуры в три ступени с комнатной до где-то 200 градусов.
2. Перенос в печь, минут 15 при 300 градусах с относительно плавным повышением до 450-500. Начинает выгорать органика, из печи проистекают запахи весьма мерзопакостного качества. Поэтому обжиг производится при северном ветре, когда сквозняк выдувает каку с балкона в окно, а не в комнаты
3. ступенчатое повышение температуры до 900 градусов.
4. При 900-1030 градусах держу минут семь-десять.
5. Вырубаю печь, зарываю "дымоход", накрываю верх печи другим горшком. Остывает наверное часа полтора-два.
Третье тоже нормально обожглось, готовлюсь жарить четвертое.
IvanV> 1. Сушка в духовке 2 часа, повышение температуры в три ступени с комнатной до где-то 200 градусов.
...
IvanV> 3. ступенчатое повышение температуры до 900 градусов.
Можешь замерить с уже обожжёных сопл следующие размеры:
1. Критический диаметр;
2. Диаметр выходного сечения;
3. Внешний диаметр по центру;
4. Длину сопла.
Хочу сравнить со своими даными...
...
IvanV> 3. ступенчатое повышение температуры до 900 градусов.
Можешь замерить с уже обожжёных сопл следующие размеры:
1. Критический диаметр;
2. Диаметр выходного сечения;
3. Внешний диаметр по центру;
4. Длину сопла.
Хочу сравнить со своими даными...
Это сообщение редактировалось 22.07.2012 в 19:33
Б.г.>> Оксид железа ещё и понижает показатель степени и уменьшает зону нестабильности по давлению.
LEVSHA> Именно это меня и интересует.
Для торцевиков хорошо высокий показатель степени.
LEVSHA> Именно это меня и интересует.
Для торцевиков хорошо высокий показатель степени.
lincoln> Для торцевиков хорошо высокий показатель степени.
Согласен, если в разумных пределах а не как у ПХК или ХН.
Согласен, если в разумных пределах а не как у ПХК или ХН.
SashaMaks> Можешь замерить с уже обожжёных сопл следующие размеры:
Диаметр критики замерить не могу, нет инструмента.
Сопло 1.
Из-за трещин овальная критика, остальное не мерял.
Сопло 2.
2. Диаметр выходного сечения 17,25
3. Внешний диаметр по центру 22,2
4. Длина сопла 28,3
Сопло 3.
2. Диаметр выходного сечения 16,6
3. Внешний диаметр по центру 22,3
4. Длина сопла 28,1
Сопло 4 - обжиг при 1100.
2. Диаметр выходного сечения 16,55
3. Внешний диаметр по центру 21,85
4. Длина сопла 27,8
Диаметр критики замерить не могу, нет инструмента.
Сопло 1.
Из-за трещин овальная критика, остальное не мерял.
Сопло 2.
2. Диаметр выходного сечения 17,25
3. Внешний диаметр по центру 22,2
4. Длина сопла 28,3
Сопло 3.
2. Диаметр выходного сечения 16,6
3. Внешний диаметр по центру 22,3
4. Длина сопла 28,1
Сопло 4 - обжиг при 1100.
2. Диаметр выходного сечения 16,55
3. Внешний диаметр по центру 21,85
4. Длина сопла 27,8
Serge77>> Строительный магазин, например Эпицентр. Пигмент красный железоокисный. Я его пользовал для термита.
LEVSHA> Для термита согласен, а как катализатор что там намешено.
Именно его и используют как катализатор. Не нужно его варить, иди в магазин. Чище ты не сделаешь.
LEVSHA> FeSO4+2NaHCO3=FeCO3+Na2SO4+H2O+CO2
LEVSHA> 2FeCO3+H2O2=2FeOOH+2CO2
FeOOH - это жёлтая окись железа, тоже в строймагазине.
LEVSHA> Для термита согласен, а как катализатор что там намешено.
Именно его и используют как катализатор. Не нужно его варить, иди в магазин. Чище ты не сделаешь.
LEVSHA> FeSO4+2NaHCO3=FeCO3+Na2SO4+H2O+CO2
LEVSHA> 2FeCO3+H2O2=2FeOOH+2CO2
FeOOH - это жёлтая окись железа, тоже в строймагазине.
Serge77> Именно его и используют как катализатор.
Понял.
Понял.
LEVSHA> Согласен, если в разумных пределах а не как у ПХК или ХН.
А ничего, что у многих составов на ХН барический к-т как и у составов на ПХА? Или ты уже все изучил что бы делать такие утверждения?)) И даже на ПХК кстати тоже добились вполне приемлемых показателей зависимости скорости горения от давления и успешно делали торцевики.
А ничего, что у многих составов на ХН барический к-т как и у составов на ПХА? Или ты уже все изучил что бы делать такие утверждения?)) И даже на ПХК кстати тоже добились вполне приемлемых показателей зависимости скорости горения от давления и успешно делали торцевики.
Это сообщение редактировалось 25.07.2012 в 09:15
LEVSHA>> Для термита согласен, а как катализатор что там намешено.
Serge77> Именно его и используют как катализатор. Не нужно его варить, иди в магазин. Чище ты не сделаешь.
Чище - нет, но активность катализатора зависит от способа его получения. Fe2O3 из хлорного железа и соды у меня получался активнее, чем из нитрата железа. Т.е. для той же прибавки скорости его требовалось меньше в процентах.
Но я всё проклял несколько раз, когда делал это!
Тем и хорош покупной, что, купив килограмм, ты обеспечиваешь повторяемость на многие годы, а самодельный катализатор будет отличаться от партии к партии
Serge77> Именно его и используют как катализатор. Не нужно его варить, иди в магазин. Чище ты не сделаешь.
Чище - нет, но активность катализатора зависит от способа его получения. Fe2O3 из хлорного железа и соды у меня получался активнее, чем из нитрата железа. Т.е. для той же прибавки скорости его требовалось меньше в процентах.
Но я всё проклял несколько раз, когда делал это!
Тем и хорош покупной, что, купив килограмм, ты обеспечиваешь повторяемость на многие годы, а самодельный катализатор будет отличаться от партии к партии
GENESIS> А ничего, что у многих составов на ХН барический к-т как и у составов на ПХА? Или ты уже все изучил что бы делать такие утверждения?))
Нет конечно.
Я как и все не имею полной информации и высказал просто свое мнение.
Кстати у тебя я тоже не видел топлив на ХН с умеренной скоростью горения под давлением.
И даже на ПХК кстати тоже добились вполне приемлемых показателей зависимости скорости горения от давления и успешно делали торцевики.
Я не располагаю такой информацией.
Нет конечно.
Я как и все не имею полной информации и высказал просто свое мнение.
Кстати у тебя я тоже не видел топлив на ХН с умеренной скоростью горения под давлением.
И даже на ПХК кстати тоже добились вполне приемлемых показателей зависимости скорости горения от давления и успешно делали торцевики.
Я не располагаю такой информацией.
Это сообщение редактировалось 25.07.2012 в 14:52
LEVSHA> Кстати у тебя я тоже не видел топлив на ХК с умеренной скоростью горения под давлением.
А я не работал с топливами на ХК, а вот о том что успешно применил топлива на ХН даже для бессопловиков писал неоднократно. Кроме того сравни ка зависимость скорости горения от давления для топлив ПХА-силикон-алюм и ХН-бензоат-битум из данных выложенных мной и линкольном, данные эти выкладывались неоднократно и они вполне однозначны. Из них явно следует что топливо на ХН, которое долгое время было у меня основным обладает не большей а вероятней всего меньшей зависимостью скорости горения от давления, чем применяемое линкольном в торцевиках топливо на ПХА. Так что мне совершенно неясно на основании чего ты сделал вывод о неприемлемом для торцевиков барическом коэффициенте топлив на ХН. Какие именно данные ты использовал для того чтобы сделать такой вывод?
LEVSHA> И даже на ПХК кстати тоже добились вполне приемлемых показателей зависимости скорости горения от давления и успешно делали торцевики.
LEVSHA> Я не располагаю такой информацией.
Почитай болгарский след
А я не работал с топливами на ХК, а вот о том что успешно применил топлива на ХН даже для бессопловиков писал неоднократно. Кроме того сравни ка зависимость скорости горения от давления для топлив ПХА-силикон-алюм и ХН-бензоат-битум из данных выложенных мной и линкольном, данные эти выкладывались неоднократно и они вполне однозначны. Из них явно следует что топливо на ХН, которое долгое время было у меня основным обладает не большей а вероятней всего меньшей зависимостью скорости горения от давления, чем применяемое линкольном в торцевиках топливо на ПХА. Так что мне совершенно неясно на основании чего ты сделал вывод о неприемлемом для торцевиков барическом коэффициенте топлив на ХН. Какие именно данные ты использовал для того чтобы сделать такой вывод?
LEVSHA> И даже на ПХК кстати тоже добились вполне приемлемых показателей зависимости скорости горения от давления и успешно делали торцевики.
LEVSHA> Я не располагаю такой информацией.
Почитай болгарский след
Copyright © Balancer 1997..2020
Создано 25.08.2008
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
Создано 25.08.2008
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
