Massaraksh
инфо
инструменты
RLAN
Xan
Gеnеral
Gеnеral
Реклама Google — средство выживания форумов :)
-
![[image]](https://www.balancer.ru/cache/forums/attaches/2014/06/128x128-crop/02-3497122-laser2.jpg)
Вспомогательное оборудование, реактивы, материалы Vl
Теги:
RonniekGC>Я не проверял его конкретно для намотки стеклопластиковых труб,
Ключевая фраза.
Ключевая фраза.
RonniekGC>>Я не проверял его конкретно для намотки стеклопластиковых труб,
Massaraksh> Ключевая фраза.
"Мое дело - предложить, ..."
Massaraksh> Ключевая фраза.
"Мое дело - предложить, ..."
Massaraksh> Ничего там не выпало. Видно, что зазор появился между трубой и намоткой, но руками не снимешь. Пришлось проходиться по всей трубе тисками. Зажал кусок - труба деформировалась, что-то там щелкнуло, потом под 90 градусов трубу повернул, ещё раз. И так по всей длине. Только после этого, с большим усилием удалось сдёрнуть.
Добрый вечер.
По моему разумению, необходимо делать несколько не так. Берем трубу ПП(полипропилен), у нее коэф. теплового расширения сильно больше и нет адгезии к эпоксидке. Стеклоткань укладываем на стол(закрытый пленкой) отступаем 10см от края, мажем эпоксидкой исходя из соотношения 60% ткани 40% смолы, плотно наматываем на трубу, не давая проскальзывать. После намотки, уплотняем рукой, проворачивая ткань относительно трубы до упора. Обматываем ,в натяг, прозрачной пленкой для упаковки и в духовку. Температура в духовке около 80ц. После затвердевания клея(около 2 часов), вынимаем из духовки и даем немного остыть, все свободно вынимается. Так я делал корпуса для последних тестовых моторов, сделал более 10 шт. Получилось очень хорошо.
С уважением, irfps.
Добрый вечер.
По моему разумению, необходимо делать несколько не так. Берем трубу ПП(полипропилен), у нее коэф. теплового расширения сильно больше и нет адгезии к эпоксидке. Стеклоткань укладываем на стол(закрытый пленкой) отступаем 10см от края, мажем эпоксидкой исходя из соотношения 60% ткани 40% смолы, плотно наматываем на трубу, не давая проскальзывать. После намотки, уплотняем рукой, проворачивая ткань относительно трубы до упора. Обматываем ,в натяг, прозрачной пленкой для упаковки и в духовку. Температура в духовке около 80ц. После затвердевания клея(около 2 часов), вынимаем из духовки и даем немного остыть, все свободно вынимается. Так я делал корпуса для последних тестовых моторов, сделал более 10 шт. Получилось очень хорошо.
С уважением, irfps.
irfps>...
Способов много, я лишь проверял один из описанных.
Способов много, я лишь проверял один из описанных.
Vagrant
втянувшийся
RLAN> Для единичных импульсов это не критично, но, вообще то, была идея 25 замеров в сек в каждый кадр.
RLAN> С воздушным охлаждением от этого придется отказаться.
Если в схеме есть контроллер, почему бы не формировать импульс накачки ключом?
Если выбрать полевой транзистор (например IRF540),
взять конденсатор 63В 3300 мкф, подзаряжать его до 60 В током порядка 100 ма
и коммутировать на накачку ток 5А c частотой 25 Гц, импульсами по 0,5 мс,
то мощность составит ~ 4 Ватта. Такая конструкция выдержит эту мощность в длительном режиме,
ну, может, добавить еще небольшой радиатор.
RLAN> С воздушным охлаждением от этого придется отказаться.
Если в схеме есть контроллер, почему бы не формировать импульс накачки ключом?
Если выбрать полевой транзистор (например IRF540),
взять конденсатор 63В 3300 мкф, подзаряжать его до 60 В током порядка 100 ма
и коммутировать на накачку ток 5А c частотой 25 Гц, импульсами по 0,5 мс,
то мощность составит ~ 4 Ватта. Такая конструкция выдержит эту мощность в длительном режиме,
ну, может, добавить еще небольшой радиатор.
Vagrant> Если в схеме есть контроллер, почему бы не формировать импульс накачки ключом?
Vagrant> Если выбрать полевой транзистор (например IRF540),
Vagrant> взять конденсатор 63В 3300 мкф, подзаряжать его до 60 В током порядка 100 ма
Vagrant> и коммутировать на накачку ток 5А c частотой 25 Гц, импульсами по 0,5 мс,
Vagrant> то мощность составит ~ 4 Ватта. Такая конструкция выдержит эту мощность в длительном режиме,
Vagrant> ну, может, добавить еще небольшой радиатор.
Да дело совсем не в схеме коммутации.
Какая нужна энергия для накачки - неизвестно, у Yb:YAG высокий кпд но высокая пороговая инверсия.
А тем более неизвестно, какая энергия нужна для просветления оптического затвора. Я это пытался считать сам, консультировался с последними оставшимися тут специалистами - но придется добиваться экспериментально.
Хорошо,если это будет менее 10 Дж на импульс.
Vagrant> Если выбрать полевой транзистор (например IRF540),
Vagrant> взять конденсатор 63В 3300 мкф, подзаряжать его до 60 В током порядка 100 ма
Vagrant> и коммутировать на накачку ток 5А c частотой 25 Гц, импульсами по 0,5 мс,
Vagrant> то мощность составит ~ 4 Ватта. Такая конструкция выдержит эту мощность в длительном режиме,
Vagrant> ну, может, добавить еще небольшой радиатор.
Да дело совсем не в схеме коммутации.
Какая нужна энергия для накачки - неизвестно, у Yb:YAG высокий кпд но высокая пороговая инверсия.
А тем более неизвестно, какая энергия нужна для просветления оптического затвора. Я это пытался считать сам, консультировался с последними оставшимися тут специалистами - но придется добиваться экспериментально.
Хорошо,если это будет менее 10 Дж на импульс.
RLAN>
А вот что-нибудь такое не интересно?
(TPGEW1S09H Excelitas Technologies | Optoelectronics | DigiKey)
А вот что-нибудь такое не интересно?
(TPGEW1S09H Excelitas Technologies | Optoelectronics | DigiKey)
Gеnеral> Ну вообщем так, в качестве тигиля жестяная банка не подходит (быстро прогорела) нужны стенки хотя бы 2мм. Тигель лучше использовать широкий и не высокий. Уголь использовал для шашлыка - березовый, нужно выбирать большие куски без трухи иначе все быстро сгорает, в сети советуют каменный уголь. Когда алюминий расплавится нужно добавить в расплав чайную ложку соли и потом еще можно ложку соды, это советуют для повышения качества расплава. Обезательно убирать шлак. Форму для отливки делал из замешенного цемента на отработанном масле, в принципе получается хорошо но после заливки металла начинает сильно дымить и гореть масло, лучше выливать в корпуса армортизаторных стояк или гладких труб, жестяных банок. Работать в х/б перчатках и не брать после отливки в руки полученую деталь, так как она долго остывает. Сейчас переделываю свой горн, потом выложу фото
Поддув используешь? Выложи всё-таки фото.
Поддув используешь? Выложи всё-таки фото.
RonniekGC> проблем с выниманием трубы возникнуть не должно.
Проблемы будут те же самые, которые описал Massaraksh.
К тому же потом никаким ацетоном ты не сможешь убрать весь солидол. Поверхность трубы внутри останется скользкой.
Проблемы будут те же самые, которые описал Massaraksh.
К тому же потом никаким ацетоном ты не сможешь убрать весь солидол. Поверхность трубы внутри останется скользкой.
RLAN>>
Xan> А вот что-нибудь такое не интересно?
Xan> (TPGEW1S09H Excelitas Technologies | Optoelectronics | DigiKey)
Там подходящей длины волны нет.
Xan> А вот что-нибудь такое не интересно?
Xan> (TPGEW1S09H Excelitas Technologies | Optoelectronics | DigiKey)
Там подходящей длины волны нет.
Прикреплённые файлы:
Это сообщение редактировалось 20.01.2017 в 23:20
Итак, понадобилось мне сделать деталь из алюминия (на 4 картинке). На токарном такую не сделаешь, на фрезерном можно, но захотелось освоить литьё. Ну что ж, охота пуще неволи.
Если бы был 3D-принтер, было бы гораздо проще – напечатал из пластика, залил в силикон, и сделал из воска или парафина. Но 3D-принтера у меня нет, поэтому стал сразу вырезать из парафина. Залил куб парафина, и стал скальпелем вырезать. Отверстия сверлил сверлом (руками). Конечно, размеры там я смог соблюсти не до долей миллиметра (эх, 3D-принтера нет!), но функционально это не существенно (кроме отверстий, а там сделано довольно точно), (смотри 1 и 2 фото).
Затем «приварил» к модели литники и стал готовить гипсовую форму из картона со скотчем. Нюанс – форма заливается в 3 приёма: сначала формируется дно из гипса (1-2см, 1:1 с водой), затем ставится деталь и заливается до какого-то уровня. А нюанс в том, что парафин легче гипса и норовит всплыть (см. 3 фото). И только когда гипс второго разлива схватится, заливаем последний раз, так, чтобы торчали кончики литников.
Продолжение следует, дельные советы приветствуются.
Если бы был 3D-принтер, было бы гораздо проще – напечатал из пластика, залил в силикон, и сделал из воска или парафина. Но 3D-принтера у меня нет, поэтому стал сразу вырезать из парафина. Залил куб парафина, и стал скальпелем вырезать. Отверстия сверлил сверлом (руками). Конечно, размеры там я смог соблюсти не до долей миллиметра (эх, 3D-принтера нет!), но функционально это не существенно (кроме отверстий, а там сделано довольно точно), (смотри 1 и 2 фото).
Затем «приварил» к модели литники и стал готовить гипсовую форму из картона со скотчем. Нюанс – форма заливается в 3 приёма: сначала формируется дно из гипса (1-2см, 1:1 с водой), затем ставится деталь и заливается до какого-то уровня. А нюанс в том, что парафин легче гипса и норовит всплыть (см. 3 фото). И только когда гипс второго разлива схватится, заливаем последний раз, так, чтобы торчали кончики литников.
Продолжение следует, дельные советы приветствуются.
Прикреплённые файлы:
Это сообщение редактировалось 22.01.2017 в 17:46
-
Vagrant
втянувшийся
Massaraksh> Если бы был 3D-принтер, было бы гораздо проще
На запрос "услуги 3d печати Краснодар" поиск выдает 160000 ссылок.
В принципе в России есть услуги с доставкой, поэтому можно заказывать удаленно. Наверно это дешевле собственного принтера, который будет простаивать. Для экономии деталь можно делать полой.
На запрос "услуги 3d печати Краснодар" поиск выдает 160000 ссылок.
В принципе в России есть услуги с доставкой, поэтому можно заказывать удаленно. Наверно это дешевле собственного принтера, который будет простаивать. Для экономии деталь можно делать полой.
Кстати, литники я сделал неправильно. Нужно добавить ещё один на другом конце, иначе в этой полости останется воздух, и она не заполнится. Хорошо, просверлю потом отверстие.
Massaraksh> Хорошо, просверлю потом отверстие.
А гипс какой? Обычный гипс разве выдерживает расплавленный алюминий? он же обезвоживается и теряет прочность. Зубоврачебный гипс же (безусадочный и термостойкий) стоит конски и вовсе не гипс по составу
А гипс какой? Обычный гипс разве выдерживает расплавленный алюминий? он же обезвоживается и теряет прочность. Зубоврачебный гипс же (безусадочный и термостойкий) стоит конски и вовсе не гипс по составу
Б.г.> А гипс какой? Обычный гипс разве выдерживает расплавленный алюминий? он же обезвоживается и теряет прочность.
Да, гипс обычный, строительный.
Ну, вот, судя по просмотренным на youtube видео, в него льют и алюминий, и латунь, и, вроде, нормально получается.
Да, гипс обычный, строительный.
Ну, вот, судя по просмотренным на youtube видео, в него льют и алюминий, и латунь, и, вроде, нормально получается.
Б.г.>> А гипс какой? Обычный гипс разве выдерживает расплавленный алюминий? он же обезвоживается и теряет прочность.
Massaraksh> Да, гипс обычный, строительный.
Massaraksh> Ну, вот, судя по просмотренным на youtube видео, в него льют и алюминий, и латунь, и, вроде, нормально получается. Может, расплав успевает остыть до того, как он потеряет прочность.
В качестве предупреждения, на основании собственного неудачного опыта, Б.Г. прав .... остатки воды в гипсе вскипают и выбрасывают расплав металла, причем процесс взрывоподобен. Поэкспериментируй для начала с небольшими формами из гипса, необязательно сразу алюминий, свинец вполне подойдет. НО!!!! очки на глаза и перчатки ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!!
Massaraksh> Да, гипс обычный, строительный.
Massaraksh> Ну, вот, судя по просмотренным на youtube видео, в него льют и алюминий, и латунь, и, вроде, нормально получается. Может, расплав успевает остыть до того, как он потеряет прочность.
В качестве предупреждения, на основании собственного неудачного опыта, Б.Г. прав .... остатки воды в гипсе вскипают и выбрасывают расплав металла, причем процесс взрывоподобен. Поэкспериментируй для начала с небольшими формами из гипса, необязательно сразу алюминий, свинец вполне подойдет. НО!!!! очки на глаза и перчатки ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!!
Лонгфелло> НО!!!! очки на глаза и перчатки ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!!
Учтем.
Учтем.
Добрый день.
Скажите пож. ювелирная барабанная галтовка, это тоже самое, что и шаровая мельница? Они бывают еще вибро, они годны для наших дел?
Спасибо.
С уважением, irfps.
Скажите пож. ювелирная барабанная галтовка, это тоже самое, что и шаровая мельница? Они бывают еще вибро, они годны для наших дел?
Спасибо.
С уважением, irfps.
Gеnеral
втянувшийся
Gеnеral>> Ну вообщем так, в качестве тигиля жестяная банка...
Massaraksh> Поддув используешь? Выложи всё-таки фото.
Если еще актуально, то на выходных сделаю фото и выложу. Поддув есть, в качестве оного использую насос для надувная матрасов но в сети используют старый пылесос.
Massaraksh> Поддув используешь? Выложи всё-таки фото.
Если еще актуально, то на выходных сделаю фото и выложу. Поддув есть, в качестве оного использую насос для надувная матрасов но в сети используют старый пылесос.
Gеnеral> Если еще актуально, то на выходных сделаю фото и выложу. Поддув есть, в качестве оного использую насос для надувная матрасов но в сети используют старый пылесос.
Актуально. Сейчас в гараже холодно, поэтому я пока приостановил изготовление горна.
Актуально. Сейчас в гараже холодно, поэтому я пока приостановил изготовление горна.
Gеnеral
втянувшийся
Gеnеral>> Если еще актуально, то на выходных сделаю фото и выложу. Поддув есть, в качестве оного использую насос для надувная матрасов но в сети используют старый пылесос.
Massaraksh> Актуально. Сейчас в гараже холодно, поэтому я пока приостановил изготовление горна.
Ну вот обещаные фото, все просто. Корпус старая кастрюля, теплоизоляция цемент с песком. Внутряняя полость формировалась ведром от краски на 5кг. Крышка вылета из цемента с песком без арматуры что привело к ее разлому. Насос обычный для накачивания матросов. Труба от пылесоса. Тигель это половинка огнетушителя ОП-5, лучше брать трубу с стенкой не менее 3мм, дольше хватит. При отливке крышки были запланирован уши для удобства поднятия. На дне горна есть арммтура обеспечивающая зазор между дном горна и тигеля
Massaraksh> Актуально. Сейчас в гараже холодно, поэтому я пока приостановил изготовление горна.
Ну вот обещаные фото, все просто. Корпус старая кастрюля, теплоизоляция цемент с песком. Внутряняя полость формировалась ведром от краски на 5кг. Крышка вылета из цемента с песком без арматуры что привело к ее разлому. Насос обычный для накачивания матросов. Труба от пылесоса. Тигель это половинка огнетушителя ОП-5, лучше брать трубу с стенкой не менее 3мм, дольше хватит. При отливке крышки были запланирован уши для удобства поднятия. На дне горна есть арммтура обеспечивающая зазор между дном горна и тигеля
Прикреплённые файлы:
Gеnеral> И еще фото, задавай вопоосы
Спасибо.
Примерно так я и планировал, кроме арматуры для разделения тигля и горна - полезная фича, тоже сделаю.
Уголь какой использовал?
Спасибо.
Примерно так я и планировал, кроме арматуры для разделения тигля и горна - полезная фича, тоже сделаю.
Уголь какой использовал?
Реклама Google — средство выживания форумов :)
Gеnеral
втянувшийся
Massaraksh> Примерно так я и планировал, кроме арматуры для разделения тигля и горна - полезная фича, тоже сделаю.
Massaraksh> Уголь какой использовал?
Использую обычный березовый для шашлыка но он быстро прогорает, в сети советуют каменный, но я еще не пробовал. Внутреннюю полость горна лучше делать по больше. Имей ввиду что при работе насоса из отверстиями крышки горна будут лететь мелкие горящие угольки и поток горячего воздуха будет очень горячий, подумай над пожарной безопасностью. Я работаю на открытой площадке и держу рядом огнетушитель (мне так спокойней). Пока уголь не разгориться будет много дыма, для растопки сначало зажигаю мелкие опилки включаю насос и загружаю уголь. Работай в галицах, расплав алюминия очень долго остаеться горячим. Когда деталь выльешь резко не охлождай (полив водой), а то теряеться качество (появляются раковены) и наверно прочность
Massaraksh> Уголь какой использовал?
Использую обычный березовый для шашлыка но он быстро прогорает, в сети советуют каменный, но я еще не пробовал. Внутреннюю полость горна лучше делать по больше. Имей ввиду что при работе насоса из отверстиями крышки горна будут лететь мелкие горящие угольки и поток горячего воздуха будет очень горячий, подумай над пожарной безопасностью. Я работаю на открытой площадке и держу рядом огнетушитель (мне так спокойней). Пока уголь не разгориться будет много дыма, для растопки сначало зажигаю мелкие опилки включаю насос и загружаю уголь. Работай в галицах, расплав алюминия очень долго остаеться горячим. Когда деталь выльешь резко не охлождай (полив водой), а то теряеться качество (появляются раковены) и наверно прочность
Copyright © Balancer 1997..2020
Создано 25.08.2008
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
Создано 25.08.2008
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
