R.F.>> Автоматическое развертывание мы можем видеть лишь на видео, где представлена модель телеги - и на кадрах "лунной" хроники. Эти материалы вызывает очень много вопросов. P.V.> А ты не прыгай с первого своего утверждения, а докажи его расчетом. Тогда и видео с Луны не будет вызывать вопросов. А то у тебя вопросы есть и ты на них даже не пытался ответы найти, а вывод уже готов. R.F.>> Работа же подвески в этих самых "лунных" условиях демонстрируется отдельно от процесса развертывания пепелаца - в движении после развертывания до того момента как покинул кадр, он виден лишь несколько секунд и здесь ракурс съемки таков, что судить о том, отрабатывает ли подвеска неровности поверхности или нет, невозможно.P.V.> Извини, никто в тот момент не собирался доказывать состоятельность ровера. R.F.>> Я-то, как раз, вижу, вижу,P.V.> Не то ты видишь. Не то.R.F.>> что ты с пеной у рта, P.V.> Инженер, ну не надо только звездеть. Посчитай кол-во знаков в каждом своем сообщении. А потом посчитай сколько из них в составе слов имеют отношение к теме. Сравни с моими. Вот тут сразу станет видно у кого и откуда идет пена.R.F.>> Да-да, и заодно - мемуары участников акции, желательно - рангом повыше, где в мельчайших подробностях были бы описаны её детали, и документы, подтверждающие, что американская лунная программа в весьма и весьма значительной своей части - не более, чем крупномасштабная операция, провернутая нашими западными "партнерами", имевшая целью...P.V.> Это что было? Доказательство несостоятельности подвески ровера?R.F.>> Соображаю, что когда необходимо быстро-быстро запилить то или иное изделие, проще и дешевле использовать уже имеющиеся наработки, нежели "изобретать велосипед". Как это делается я описал достаточно подробно.P.V.> Не звезеди, инженер. Ничего ты подробно не описывал. У тебя только некий тупой вывод:R.F.>> Так что, судя по всему, "джип ободрали" до рамы и ..." P.V.> Ну так покажи, инженер, сходство рамы Виллиса и ровера. Может подвеска, которую ты не в состоянии объяснить, так же решена? А?P.V.> Зато для тебя все объясняет натянутый факт единственного условного совпадения пропорционального отношения базы к расположению кресел по одной лишь фотографии и наложенной на нее схеме. Ты точно инженер? Ну так наложи остальные проекции: вид сверху, спереди. R.F.>> Побывал на этой выставке и я, и информация, которую выложил здесь, почерпнута из того самого журнал. Пошарил в сети и нашел его - Yandex.Disk Read and enjoy.:)))P.V.> Спасибо, у меня оригинал есть. R.F.>> Примерно то же P.V.> Что, "то же"??? Ты в состоянии сформулировать или привести цитату?R.F.>> Не забудь утереться...P.V.> Да в общем пнх, дорогой инженер. Пену свою утирай сам.R.F.>> Я, кстати, за давностью лет кое что запамятовал - путь машинки от задания на проектирование до того дня, когда она была представлена почтенной публике, занял не 3 (три), а 5 (пять) лет.:) ПовторяюP.V.> Повторяешь? А ты не повторил еще что сравнивать штучное изделие к сроку и коммерческий товар массового производства как минимум не корректно?R.F.>> (поразительная скорость! надо полагать, ребятки трудились в поте лица 72, нет - 96 часов в сутки без перерывов и выходных).:)P.V.> "Когда тупой пытается острить, это выглядит убого" ©P.V.> P.V.>> И где же мы видим эту рекламу?R.F.>> Хотел, было, ответить в рифму, но... Читай внимательно мое предыдущее сообщение - увидишь.P.V.> Ну так покажи пример-то.R.F.>> где возникает немало вопросов, не раскладывается.P.V.> Ну и ты нашел ответы на вопросы? Но вывод сделал. ФактR.F.>> Вопрос: в каком понимании этот термин применен по отношению ко мне? P.V.> Речь не о тебе. Речь о Леониде Коновалове. Загугли сам. Так что зря ты свою бредовую простыню писал по этому поводу. Хотя...R.F.>> Не смешите мои тапочки!:)))P.V.> Инженер, епт
Пилат Понтийский!!!
Я не один раз подтверждал расчетами свои слова о том, что конструкция подвески телеги "не соответствует заявленному функционалу", как "прямым" - максимальный угол закрутки торсионных валов, так и "обратным" - максимальный диаметр рабочей части верхнего торсионного вала, имеющей определенную длину, при закручивании которого на угол, необходимый для перевода подвески в транспортное положение (~72 градуса), деформация будет обратимой.
Для последнего случая, с учетом корректировки (длину рабочей части «вытащил» из чертежа, используя метод пропорций, прежде использовал предположительное её значение, «удлинив» рабочую часть на 0,72” и тем самым дав американцам фору) его - максимального диаметра - значение (м), равное умноженному на 360 произведению величины допускаемого напряжения при кручении (Па) и длины рабочей части (м), деленному на произведение числа п (пи), угла закручивания (градусы) и модуля сдвига материала (Па), составляет 0,00262 м!!! 2,62 мм!!! (Проволока!!!) В несколько раз - по меньшей мере, в 4,2 – меньше, чем мы видим на фото!
Что ты здесь желаешь оспорить? Верность формулы (d=360*т(тау)кр*l/(п(пи)*а(альфа)*G)? Пожалуйста, выведи её сам, только не забудь (если тебе, конечно, здесь есть что забывать), что в той формуле, что я приводил тебе ранее, и из которой выведена эта, рассчитываемая величина угла закручивания стержня – в радианах, а для перевода в градусы его необходимо умножить на 360 и разделить на удвоенное п (пи).
Может быть ты хочешь оспорить справочные данные, коими являются величины допускаемого напряжения при кручении (нагрузка I вида - статическая) для 60С2А и ее американских аналогов (9260 и G92600) – 410 МПа, и значение модуля сдвига стали – 79,3 ГПа? Извини, но это уже не ко мне.:)))
Эта сталь, кстати, имеет если не наилучшие, то одни из самых лучших механических характеристик, и используется для изготовления тяжелонагруженных пружин и торсионных валов подвески тяжелой гусеничной техники.
Длина рабочей части? Ради Бога, чертеж у тебя имеется - проверяй. Знаешь между какими точками производить измерения или подсказать?
Спрашиваешь, почему система – замкнутая?
А ты сам не видишь, что подвеска – это выпуклый четырехугольник, ни одна из сторон которого, соединенных между собой в его вершинах при помощи шарниров, не параллельна другой?
Не видишь, что длина сторон четырехугольника неизменна – длина (расстояние между шарнирами) рачагов подвески, расстояние между шарнирами кронштейна, ….
Не видишь, что попытка повернуть любую из сторон вокруг шарнира, при помощи которого она соединена со стороной, чье положение в некой системе координат остается неизменным, НЕИЗБЕЖНО повлечет за собой поворот (изменение положения в этой системе координат) других?
Ты можешь, конечно, возразить, ткнув пальцем на чертеже в шарниры узла поворота колеса, заявить, что здесь - шестиугольник, и что он совсем даже не выпуклый, ибо две его стороны вогнуты.
На это отвечу, что поскольку плоскость поворота колеса перпендикулярна плоскости поворота шарниров, с помощью которых рычаги соединены с кронштейнами с одной стороны и с узлом поворота – с другой, три стороны шестиугольника в последней соединены жестко и при повороте рычагов расстояние между шарнирами, с помощью которого они соединены с этим узлом остается неизменным, потому систему можно рассматривать как четырехугольник.
Зачем к подвеске «прикручено» два торсионных вала, причем один из них (нижний) имеет большую длину и диаметр рабочей части?
Начну с конца.
Ранее я тебе уже приводил формулу, которая используется для расчета угла закручивания стержня под действием приложенного момента, человеку, способному думать, одного взгляда на нее достаточно, чтобы понять – угол закручивания прямо пропорционален длине стержня, т.е. если мы имеем два стержня ОДИНАКОВОГО ДИАМЕТРА, изготовленные из одного и того же материала, один из которых имеет, например, ВДВОЕ БОЛЬШУЮ ДЛИНУ, чем другой, то этот длинный стержень можно закрутить на ВДВОЕ БОЛЬШИЙ УГОЛ, чем короткий, прежде, чем возникающие при этом касательные напряжения станут равными.
Что касается диаметра вала, то здесь зависимость от него угла закручивания менее очевидна, тем не менее, те кто если не знает, то хотя бы поинтересуется, как рассчитывается момент, то увидит, что зависимость – обратная, соответственно и угол закручивания находится в обратной зависимости, т.е. при всех прочих равных условиях вал имеющий, например, ВДВОЕ БОЛЬШИЙ ДИАМЕТР, можно закрутить на ВДВОЕ МЕНЬШИЙ УГОЛ, прежде, чем…
Что, в итоге, имеем? Два вала, один из которых будет иметь ВДВОЕ БОЛЬШИЕ ДЛИНУ И ДИАМЕТР, можно закрутить на ОДИНАКОВЫЙ УГОЛ, возникающие при этом касательные напряжения будут равными.
На чертеже, кстати, рабочие части верхнего и нижнего валов имеют диаметр соответственно ¼ и ½ дюйма, на фото же диаметр верхнего составляет примерно 11-12 мм, нижнего – 17-19. Нескладушка? Да, но… на том же чертеже длина рабочей части нижнего торсионного вала примерно в полтора раза больше таковой верхнего, такое же соотношение имеют величины их диаметров.
Здесь, надеюсь, все понятно.
Зачем же? ХЗ! Исходя из всего сказанного здесь и ранее, технически это не оправдано. АБСОЛЮТНО не оправдано! Это ничем не обоснованное усложнение и, следовательно, удорожание конструкции - в подвеске, в том виде, в котором она реализована вполне можно было обойтись одним упругим элементом (см. рисунок с изображением подвески HMMWV).
Единственное, что здесь приходит на ум, сделано это с целью «замылить» глаза почтенной публике, приведенная тобой ранее цитата из некоего документа только лишь подтверждает эту мысль.
Говоришь, у тебя есть оригинал журнала с выставки? Так почему же ты ринулся опровергать написанное мной, содержащее суть размещенной там статьи, не удосужившись прочитать её и потому вывалив кучу хлама? А когда написал, что «примерно то же имеется здесь» и тут же привел ссылку на статью о Ford Taurus в Педивикии, стал требовать, чтобы я что-то там процитировал? Может быть, еще потребуешь, чтобы тебе, прошу прощения, зад подтер? Перейди по ссылке и прочитай!
Когда привел пример, на сколько длительным был путь авто от задания на проектирование до конвейера, ты порекомендовал исключить «дизайнерскую часть, пассивную безопасность и подготовку производства».
Да, уж! Знаешь ли, мил человек, что эта самая «дизайнерская часть», на столько тесно переплетена с конструкторской разработкой, что трудно определить, где кончается конструирование и начинается дизайн и наоборот. Знаешь ли ты, что внешний облик, например, авто, во многом определяется используемыми здесь стандартными узлами, их массой и габаритными размерами, на внешний облик машины влияют даже заложенные в конструктив материалы? Примеры? Пожалуйста – «злосчастный» Willys с верхнеклапанным двигателем можно легко отличить от оснащенного нижнеклапанным по заметно более высокому капоту. Ну, и бывает так, что видение «художником» кузова автомобиля не удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям жесткости, или не позволяет «втиснуть» в кузов необходимый силовой агрегат или элементы подвески, чтобы, кроме того, к ним был обеспечен удобный доступ, и тогда дизайнер и конструктор вместе ищут компромисс, они вынуждены работать «за одним столом». Если требуется пример не слишком тесного взаимодействия, - Лада 4х4: рулевая колонка смещена в сторону ДП автомобиля, к рычагу КПП необходимо тянуться, при этом, отрывать спину от спинки кресла и т.д. и т.п.
Что касается вопросов пассивной безопасности, то они решаются при конструировании.
В общем, сколь-нибудь существенно первые два пункта разработку не тормозят…
Подготовка производства… Почему ты не уточнил какая она здесь подразумевается?:) Техническая, например, включает в себя пять основных этапов:
1) проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР);
2) разработку и изготовление образцов новых изделий;
3) организацию производства новых видов продукции;
4) осуществление технико-экономического анализа выпускаемой продукции (с выявлением ее несоответствия требованиям рынка) и снятие с производства устаревших моделей изделий;
5) осуществление комплекса работ, связанных с внедрением новых изделий и технологий в производство.
Не ее ли следует исключить?:)))
Прежде чем, что-то ляпнуть, подумай.
Ладно, будем считать, что речь идет о технологической.
Да, для изделий ЕДИНИЧНОГО (не ШТУЧНОГО, блин!) производства технологическая документация имеет сокращённый и упрощённый вид, но это, все-таки, не объясняет такую огромную разницу: телега – чуть более года, простой, как велосипед, М151 – 8 лет!
Все, абсолютно все говорит о том, что при разработке телеги широко использовались уже имевшиеся наработки!
Теперь о том, что «в одном случае у меня валы разрушаются, а в другом – уе…т», нескладушка, мол.
Если ты соизволишь внимательно, с самого начала прочитать текст, где говорится о том, откуда взялись 120 кг, и о том, что «уе…т», то увидишь, что он начинается словами: «Предположим, что американцам, все-же, удалось создать абсолютно упругий материал, из которого они и изготовили торсионные валы подвески телеги…», ну, или, на худой конец, материал, где допускаемое напряжение при кручении более 1722 МПа (что для подавляющего большинства существующих материалов превышает предел прочности). Откуда взялись 1722 МПа? Допускаемое напряжение при кручении стали 60С2А при статической нагрузке – 410 МПа - умножаем на 4,2 (во столько, как минимум, раз отличаются расчетный диаметр рабочей части верхнего торсионного вала от того, что мы видим на фото).