varban> И конечно, конический ствол обеспечивает любви до гроба со стороны технологов ... на бис хоронить будут, как пить дать
Wyvern-2> Вопрос на засыпку А технологам не пох коничность в случае ПЛАСТИКОВОГО СТВОЛА?
Одинаково для стального и пластикового. Потому как современные стальные стволы тоже не резанием формуются.
Однако в случае конического канала (и соответственно, формообразующего дорна) размеры выполняются в разы хуже. Не столько из-за трудностей сделать правильный инструмент, сколько из-за усилия сдвига детали на коническом инструменте - он стремиться "разутся" с дорна. И размеры плывут.
При намотке будет то же самое. Я испытал всю прелесть конических оболочек, когда делал конические РДТТ. На станке приходилось работать с переменным шагом, утоньшая оболочку к большему диаметру. Но в случае РДТТ тому есть оправдание - сопловая часть меньше нагружена механически, но больше - термически. В стволе максимальная толщина должна быть к казеннику - следовательно, приходится мотать неполными слоями. А это делается на однониточном намоточном станке.
Отсюда и проистечет глубокая любовь технологов к разработчику - есть более производительное оборудование, но его не применить. А стволы - несколько более массовая продукция, чем обечайки РДТТ типа кокон.