Каучуки с концевыми гидроксильными группами (КГГ) в
данном случае бывают два вида:
- с реакционноспособными группами в цепи;
- без оных.
Первый и второй вид отверждают по концевым группам. Для отверждения используют:
продукт Т-65, продукт 102-Т и продукт 102-Г (гексаметилендиизоцианат).
Предпочтительно использовать смесь 102-Т и 102-Г; изменяя соотношение, можно в определенных пределах менять свойства полимера.
Как отверждадют по концевым группам?
Два способа: двухстадийный и одностадийный.
Двухстадийный:
1.
HO-R-OH + OCN-R'-NCO --> OCN-[R'-(NH)-(CO)-ORO-(CO)-(NH)]-R'NCO
Берется небольшой избыток диизоцианата по стехиометрии для получения концевых изоцианатных групп.
СОДЕРЖАНИЕ ВОДЫ В ИСХОДНОМ КАУЧУКЕ УЧИТЫВАЕТСЯ ПРЕДЕЛЬНО ТОЧНО (ВЛАГА ПО ФИШЕРУ); НА КАЖДОМ МОЛЕ ВОДЫ В РЕАКТОР ДОЗИРУЮТ 2 МОЛЯ ИЗОЦИАНАТА.
Если работать с полиэфиром П-1, таким образом получается каучук СКУ-1.
2. Каучук СКУ + полиол. Чаще всего глицерин.
Полиол берется для увеличиния разветвленности, а значит, прочности и эластичности.
Реакцию писать не буду - неудобно
![](http://airbase.ru/forum/smilies/smile.gif)
ВЛАГА ТОЖЕ УЧИТЫВАЕТСЯ!
Кстати, влага в олигомерных каучуках для производства топлива нормируется жестко - до 0.05%.
Одностадийный:
Берется слаборазветвленный каучук с концевыми гидроксильными связями типа полиэфира П-9А, у которого большая молекулярная масса, чем у П-1 (1500 и 800 соответственно).
По моему мнению следует попробовать двухстадийный вариант.
Если в исходном продукте есть двойные связи, то можно отверждать и по ним.
Я использовал оксид свинца, правда, концевые группы были не гидроксильными, a карбоксильными (каучук CTBN).
Можно попробовать и другие инициаторы радикальной полимеризации - перекиси, эфиры хинолов и т.д.