Harkonnen> К основным преимуществам газотурбинных силовых установок перед силовыми установками на базе поршневых двигателей относятся:
....... И, вероятно, главная причина этих скромных успехов в том,
что танковый дизель в существующем конструктивном исполнении исчерпал возможности существенного улучшения своих характеристик. [
»]
Спасибо за развернутый ответ (наверное в 2 часа ночи просто не хотелось отвечать
)
Вот и выявилась причина нашего спора. Я ее выделил. Выделил, кстати, в статье адепта ГТД, статье, которая была написанна по опыту примерно 10 летней давности....
Так вот - дизель исчерпал возможности совершенствования именно
в существующем конструктивном исполнении . А ГТД - в любом варианте. Приведенная Вами ссылка на LLV-1000 не характерна. И на западногерманских, и на английских, и на Т-90 предполагается именно дизель. Те же американцы, проводя НИОКР по ГТД, тем не менее вложились в немецкие дизеля. И все их перспективные машины тоже дизельные.
ВЫВОД: что лучше ГТД или дизель - НЕИЗВЕСТНО!
А насчет
другого конструктива Фирмой «CAMMINS» по заданию ТАССОМ армии США выполнены работы по дальнейшему форсированию двигателя VTA-903Т до мощности 750 кВт. Эти разработки показали, что заданный уровень мощности может быть достигнут путем понижения степени
сжатия до 5 , 10 = ε , увеличения степени повышения давления компрессора до 4 = к π , повышения КПД турбокомпрессора до 64 %, модификации топливной аппаратуры в связи с повышением цикловой подачи топлива и улучшения закона впрыскивания топлива, а также путем применения поршня усиленной конструкции с масляным охлаждением. Исследования, проведенные на экспериментальном образце двигателя, подтвердили возможность достижения мощности 750 кВт на дизеле как с двухступенчатой
системой наддува, так и одноступенчатой системой с одним высоконапорным турбокомпрессором ( 4 = к π ), а также одноступенчатой системой турбонаддува и системой утилизации энергии выпускаемых газов в силовой турбине (турбокомпаундный двигатель), которая с точки зрения топливной экономичности является наиболее перспективной. Силовая турбина, имеющая связь с турбокомпрессором, размещается в передней части дизеля и соединяется с коленчатым валом зубчатой передачей через гидромуфту и рессору, установленную в развале блоков цилиндров. Спроектированный фирмой «Holset» выпускной коллектор снабжен многосекционным преобразователем импульсов, улучшающим процесс разделения потоков газов в коллекторе и позволяющий использовать корпус турбины с одним патрубком. Удельный расход топлива турбокомпаундного варианта дизеля 212грамм ч кВт ge =
Фирма «CAMMINS» готовит производство
компаундированных двигателей, у которых литровая мощность достигает 52 кВт/л. Предполагаемый срок службы этих двигателей на военных автомобилях составит от 800 до 960 тыс. км. Значительный объем НИОКР по разработке и созданию турбокомпаундных дизелей осуществляют также фирмы «ДжонДир» (США), «PRKINS ENGINES GROUP LTD» (Великобритания)
и «DEUTZ MOTOR INDUSTRIENMOTOREN GMBH» (Германия).
Первый вариант «адиабатного» дизеля был разработан на базе
серийного 6-ти цилиндрового дизеля NHC-250 с турбонаддувом (диаметр цилиндра 140 мм, ход поршня 152 мм, мощность 170 кВт при частоте вращения коленчатого вала 2100 мин-1). Его поршни и гильзы цилиндров изготовлены из ковкого чугуна. Днище поршня и рабочая поверхность цилиндра имеют плазменное керамическое покрытие на основе двуокиси циркония. Чугунная головка цилиндров имеет аналогичное керамическое покрытие на поверхности камеры сгорания, выпускных и впускных каналов.
Отсутствие системы охлаждения позволило исключить из конструкции силовой установки 360 деталей и уменьшить массу на 154 кг, а габаритный объем на 56,6 л. Испытания показали, что путевой расход топлива с «адиабатным» двигателем значительно ниже, чем расход топлива с базовым двигателем (26 л вместо 39 на 100 км пути). (34% !!! - не кисло -прим.мой)
Продолжаются работы по созданию “адиабатного” двигателя АА-750 мощностью 550 кВт при частоте вращения коленчатого вала 3200 мин-1 для военных машин. Он представляет собой 8-ми цилиндровый двигатель с диаметром цилиндра 140 мм и ходом поршня 121 мм с импульсной системой турбонаддува и воздухо- воздушным охлаждением наддувочного воздуха, а также радиальной силовой турбиной. Детали камеры сгорания, газо-воздушные каналы в головке цилиндров и корпус турбины имеют еплоизоляционные покрытия; применена неохлаждаемая головка цилиндров.
Разработка теплоизолированных деталей двигателя АА-750 ведется в двух направлениях: с покрытиями и керамическими накладками и вставками (в обоих случаях из двуокиси циркония). Проблемы использования керамических материалов в двигателестроении связаны с большими трудностями обеспечения длительной их работы в условиях температуры поверхности камеры сгорания, достигающей 1200 оС, максимального давления сгорания до 14 МПа.
Проводятся НИОКР по четвертой программе «Адиабатный дизель с минимальными потерями на трение». В этой связи планируется применить три новых технических решения:газодинамическую смазку поршня; твердую смазку коренных и шатунных подшипников коленчатого вала с керамическими
элементами качения, поршневого пальца и вала ротора турбокомпрессора; твердую смазку металлических подшипников качения кулачкового вала, коромысел механизма привода клапанов и насос-форсунок. В этом дизеле отсутствует обычная система смазки моторным маслом и система охлаждения. Расчетные исследования показали, что эти мероприятия дают возможность
уменьшить потери на трение приблизительно на 75 %. Проведенные испытания одноцилиндрового дизеля с турбонаддувом, созданного на базе дизеля NTS-400 ( 140 / 152 = D S ) подтвердили принципиальную возможность создания двигателя с минимальными потерями на трение.
В связи с изложенным, представляет интерес тот факт, что у демонстрационного образца мощностью 750 кВт на базе двигателя У-903 при использовании современных керамических покрытий и при применении высокотемпературных синтетических масел, снижение его теплоотдачи достигло 40 %.
И КАКИЕ У ГТД ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД ТАКИМИ ДИЗЕЛЯМИ???
Ник