Гибридный Ракетный Двигатель: от тактики к практике.

Кстати неравномерность может быть связана с небольшой несоосностью
оси сопла и инжектора или канала шашки. И неравномерность начала проявлятся только в области сопла. Видно что нагрев идёт от сопла.

Фото 4 Довольно интересное: остатки окиси алюминия на конвергентном конусе графитового сопла. Камера сейчас на подзарядке, а после я сниму срез дивергентного (выходного) конуса. На нём видны микро и мини сферы расплавленного и сконденсировавшегося алюминия. Ещё надо будет подумать, как теперь сопло отчистить от этих "свидетелей".

"Фокс! Вот самый главный и единственный свидетель..."
Для нас таким "фоксом" является график, записанный тензодатчиком. Посмотрите.
Интегрирование дало 18 N*s. Это очень высокий результат для данного мотора. В среднем хорошим результатом раньше был 16.5 - 17.0.(206-210 с) Даже при скорее всего завышенной массе сгоревшего топлива - 1 гр (Al+эпокси+nylon) и 7.5 г NOХ заниженный Isp получается 216 с. При 8 г Isp получается вообще неприличным - 230 с. При сравнении графиков: "типического" и вновь полученного, бросается в глаза его "трапецивидность" в отличие от "треугольности", присущей, кстати всем моторам на NOХе. А пички на верхнем плато как раз свидетельствуют о неравномерностях в горении слоистой шашки. Скорее всего какие-то небольшие кусочки фольги отрывало и выбрасывало для догорания наружу. Где-то на середине плато. Там где тяга падала. Что-то похожее мы и видим на одном из кадров видеозаписи. Тем не менее горение было вполне ровным. Максимум тяги достиг 28 N, а в среднем Favg.= 11 N. Кстати, обратите внимание, что продолжительность плато - около 0.5 с. Именно столько мы насчитали по видеокадрам была продолжительность горения "алюминиевой" части графика. Конечно, из одного испытания было бы глупо делать выводы. Нужно сделать несколько хорошо подготовленных и промеренных тестов. Однако уже виден "скелет" зарождающейся технологии ГРД на шашке из составного топлива. И в этой связи мне очень хочется попробовать сделать вставку из 10 мкм фольги, ламинированной парафиновым фильмом. Очень ценным технологическим приёмом , мне видится перфорация слоистого тела. Похоже, что это увеличивает проникновение окислителя в глубину тела вставки и ускорение её горения. Хотя с другой стороны, это может вызывать и отрыв тех самых кусочков фольги из-за нарушения поверхностной прочности.

Два графика для сравнения: "типический" vs. "полученный"

Да, очень обнадёживающие данные, поздравляю!
Видимо, основная часть алюминия всё-таки сгорала внутри.

Было бы интересно минимизировать содержание эпоксида. Наверно можно сделать так: приготовить разбавленный жидкий раствор эпокси+отвердитель в толуоле или спирте, обмакнуть в него фольгу, вынуть, дать стечь излишкам и высохнуть растворителю (несколько минут), потом свернуть рулон. Вместо эпоксида наверно можно использовать какой-нибудь разбавленный клей или лак. Нитролак - интересная мысль ;^))

Ну и делать рулон потолще, чтобы его хватило до конца горения.

Я уже сказал, что это был плод коллективного творчества. И твоего в том числе. Так что поздравления и тебе в том числе. Жаль, что мы не можем так же собираться в реальном мире... Много бы удалось сделать... Что касаемо твоего предложения по эпокси, то я ведь так и делал. Смешивал двухкомпонентный poХypol и разбавлял его изопропиловым спиртом (обезвоженным) до консистенции жидкого молока. Смазывал пальцем полоску и скатывал её на дюралевой оправке подходящего диаметра, предварительно померив всухую количество витков в канале шашки. Вместе с оправкой вводил стаканчик внутрь канала и тут же вынимал оправку. Ставил шашку вместе с вставкой на плитку 80º и оставлял на 0.5 часа. После чего вынимал вставку пинцетом. Ну и на следующий день перфорировал её заточенным шилом. То есть ламина эпокси была достаточно тонкой. Перед склейкой я перебирал все имеющиеся в наличии клеи: среди них нитролак, эмалит, циановый моментальный, эпокси, силиконовые... Остановился на быстрой эпокси. С ней удобно работать. Ну и парафильм мне не даёт покоя. Может попробовать сделать рулет с парафином. Лента ( марка Merck) шириной 50 мм и толщиной 0.3 с двух сторон изолирована бумагой. Технология представляется такой: вырезается лента из фольги 10 мкм и укладывается на парафильм. Затем обе наматываются на оправку и сверху по шву проклеиваются. Затем перфорация и установка в шашку. Можно попробовать намотать с 1 мм толщины.

Тогда лучше брать полоску парафильма с шириной меньшей, чем фольга, чтобы торцы хорошо проклеились.
И клеить лучше эпоксидной смолой, так как парафильм вообще не держит органические растворители

Стоит отметить, что твёрдая шашка вообще в гибриде горит сводами. Слой расплава и газофицированного продукта с некоторого момента начинают экранировать проникновение тепла внутрь твёрдого тела. И скорость газофикации падает, пока этот слой не истончится до того уровня, что процесс восстанавливаетя. Именно поэтому на графике любого гибрида так много пичков. Наш случай особенно похож на процесс горения бумажной шашки (а это тем более спираль)в движках Аеротека. А там это официально зарегистрированный факт: вынутая недогоревшая шашка, разрезанная вдоль, показывает выгоревшие слои внутри свода. Сам посуди, ведь в процессе горения участвует сумма слоёв-оболочек, исчезающая одна за другой в зависимости, конечно от теплопроводности материала. С бумагой это более выражено, с фольгой - менее.