-
![[image]](https://www.balancer.ru/cache/sites/i/m/images-5.MoiFoto.ru/middle/1/48/128x128-crop/1864706nlk.jpg)
Создание ракеты "Проект АРМ1", том2
Теги:
RLAN
RocKI> Синим, наверное, показан герметик. Я бы эти полости лучше закрыл топливом.
Каким образом?
Сборка идет после запрессовки шашки. Эластичность топлива есть, но это уже в запрессованом состоянии.
А так это пушистая, немного вязкая, рассыпчатая масса. Ей не заделаешь, как силиконом.
Каким образом?
Сборка идет после запрессовки шашки. Эластичность топлива есть, но это уже в запрессованом состоянии.
А так это пушистая, немного вязкая, рассыпчатая масса. Ей не заделаешь, как силиконом.
инфо
инструменты
Полость возле крышки лучше заполнить воспламенителем. Может не всю полость, по обстоятельствам.
Провода воспламенителя сквозь сопло наверно выпускать нельзя, застрянут. Нужно через крышку.
Провода воспламенителя сквозь сопло наверно выпускать нельзя, застрянут. Нужно через крышку.
Планирую кольцо воспламенителя вокруг центрального стержня возле крышки с выводом контактов через крышку.
Неного стружки магния в канал.
Неного стружки магния в канал.
RLAN> Планирую кольцо воспламенителя вокруг центрального стержня возле крышки
Обрати внимание, чтобы это кольцо не мешало выходу газов от горящего верхнего торца внешней шашки.
Обрати внимание, чтобы это кольцо не мешало выходу газов от горящего верхнего торца внешней шашки.
Время идет, проект почти не движется. 
Но все же.
Со второй попытки сделал центральное тело в тестовый двигатель.
Первая попытка закончилась изготовлением эрзац ракетки с бессопловым двигателем.
Запустить я ее не рискнул, лежит, ждет своего часа.
Вторая попытка удачнее, полимеризовалось за сутки хорошо.
Но после извлечения из оправки этот "член" немного изогнулся. Ок. 1мм отклонение.
Видимо стеклопластиковый стержень при запрессовке как то неравномерно нагрузился.
Но все же.
Со второй попытки сделал центральное тело в тестовый двигатель.
Первая попытка закончилась изготовлением эрзац ракетки с бессопловым двигателем.
Запустить я ее не рискнул, лежит, ждет своего часа.
Вторая попытка удачнее, полимеризовалось за сутки хорошо.
Но после извлечения из оправки этот "член" немного изогнулся. Ок. 1мм отклонение.
Видимо стеклопластиковый стержень при запрессовке как то неравномерно нагрузился.
Прикреплённые файлы:
Солидно смотрится ;^))
А какой будет зазор между ним и наружной шашкой?
А какой будет зазор между ним и наружной шашкой?
IvanV
RLAN> Но после извлечения из оправки этот "член" немного изогнулся. Ок. 1мм отклонение.
Это заряд типа "цилиндр в трубе"?
Это заряд типа "цилиндр в трубе"?
Serge77> Солидно смотрится ;^))
Serge77> А какой будет зазор между ним и наружной шашкой?
Зазор 3,5мм.
IvanV> Это заряд типа "цилиндр в трубе"?
Да, выше, кажется, рисовал.
Serge77> А какой будет зазор между ним и наружной шашкой?
Зазор 3,5мм.
IvanV> Это заряд типа "цилиндр в трубе"?
Да, выше, кажется, рисовал.
RLAN> Зазор 3,5мм.
Наверно отклонение в 1 мм не повлияет.
Наверно отклонение в 1 мм не повлияет.
Сделал сопловый блок.
Особенность в том, что занимаюсь прикладным материаловедением.
Сделал входной конус из эбонита. Материал мягкий, легкий для обработки и легкий по весу.
Посмотрим.
Соединял все 4 части с помощью цианоакрилата. Он, конечно, при перегреве расклеится. Но это, скорее всего, произойдет заметно позднее завершения работы двигателя. В предыдущем двигателе сопловый насадок был аналогично вклеен, он вынулся через 2-3 минуты после отработки.
Особенность в том, что занимаюсь прикладным материаловедением.
Сделал входной конус из эбонита. Материал мягкий, легкий для обработки и легкий по весу.
Посмотрим.
Соединял все 4 части с помощью цианоакрилата. Он, конечно, при перегреве расклеится. Но это, скорее всего, произойдет заметно позднее завершения работы двигателя. В предыдущем двигателе сопловый насадок был аналогично вклеен, он вынулся через 2-3 минуты после отработки.
Прикреплённые файлы:
Поменял часть своего ПАП2 на АСД4.
Спасибо OL29 за наводку.
Но если использовать его вместо ПАП2 наверняка характеристики топлива изменятся.
Что , все сначала ?
Спасибо OL29 за наводку.
Но если использовать его вместо ПАП2 наверняка характеристики топлива изменятся.
Что , все сначала ?
RLAN> Но если использовать его вместо ПАП2 наверняка характеристики топлива изменятся.
Насколько я помню, AndreyV жёг разные алюминии. Если он не отзовётся, напиши ему.
Насколько я помню, AndreyV жёг разные алюминии. Если он не отзовётся, напиши ему.
RLAN> Сделал сопловый блок.
RLAN> Особенность в том, что занимаюсь прикладным материаловедением.
RLAN> Сделал входной конус из эбонита. Материал мягкий, легкий для обработки и легкий по весу.
Выходной, диффузорный блок у тебя из стеклотекстолита. А насколько он справляется со своими обязанностями диффузора? И еще, это получается одноразовое сопло?
RLAN> Особенность в том, что занимаюсь прикладным материаловедением.
RLAN> Сделал входной конус из эбонита. Материал мягкий, легкий для обработки и легкий по весу.
Выходной, диффузорный блок у тебя из стеклотекстолита. А насколько он справляется со своими обязанностями диффузора? И еще, это получается одноразовое сопло?
RocKI> Выходной, диффузорный блок у тебя из стеклотекстолита. А насколько он справляется со своими обязанностями диффузора? И еще, это получается одноразовое сопло?
Делаю одноразовые двигатели.
Некоторые части можно использовать повторно.
Но к сопловому блоку это не относится, по крайней мере такой конструкции.
А разгар небольшой, зависит от того, что за стеклотекстолит, прут или лист.
Лист лучше.
Делаю одноразовые двигатели.
Некоторые части можно использовать повторно.
Но к сопловому блоку это не относится, по крайней мере такой конструкции.
А разгар небольшой, зависит от того, что за стеклотекстолит, прут или лист.
Лист лучше.
RLAN> Делаю одноразовые двигатели. Некоторые части можно использовать повторно. Но к сопловому блоку это не относится, по крайней мере такой конструкции.
Не хочешь попробовать шликерное литье в гипсовую форму? Глиняная пульпа заливается в разъемную гипсовую форму, выдерживается некоторое время, излишек сливается. На гипсе остается плотный слой глины (гипс втягивает воду). Форма с осевшим на ней глиняным слоем подсушивается, и глина легко отстает от гипса - безо всяких разделительных слоев. Пустотелая глиняная отливка обжигается, и получается практически готовый полнопрофильный сопловой блок. По трудозатратам его имхо можно рассматривать как чисто одноразовое изделие. Здесь все подробно расписано:
Не хочешь попробовать шликерное литье в гипсовую форму? Глиняная пульпа заливается в разъемную гипсовую форму, выдерживается некоторое время, излишек сливается. На гипсе остается плотный слой глины (гипс втягивает воду). Форма с осевшим на ней глиняным слоем подсушивается, и глина легко отстает от гипса - безо всяких разделительных слоев. Пустотелая глиняная отливка обжигается, и получается практически готовый полнопрофильный сопловой блок. По трудозатратам его имхо можно рассматривать как чисто одноразовое изделие. Здесь все подробно расписано:
Alex214
Non-conformist> Не хочешь попробовать шликерное литье
Я пробовал в свое время. Для низкотемпературных потоков, вроде тех, что дает карамель подходит великолепно. А что погорячее, лучше времени не терять. Плохо не то, что не держится, а то, что непредсказуемо разлетается. Кстати сие есть проблема не только керамики. Я споткнулся на нормальном серийном пресс-материале для сопловых блоков. Он выдерживал относительно низкотемпературные потоки штатных движков но разлетался кусками в более горячих условиях. А критика маленькая и почти уверен, что это было причиной нескольких взрывов. А решение нашел в обычной эпоксидной смоле. Она конечно уходит, но уходит газом и особых проблем не причиняет.
Я пробовал в свое время. Для низкотемпературных потоков, вроде тех, что дает карамель подходит великолепно. А что погорячее, лучше времени не терять. Плохо не то, что не держится, а то, что непредсказуемо разлетается. Кстати сие есть проблема не только керамики. Я споткнулся на нормальном серийном пресс-материале для сопловых блоков. Он выдерживал относительно низкотемпературные потоки штатных движков но разлетался кусками в более горячих условиях. А критика маленькая и почти уверен, что это было причиной нескольких взрывов. А решение нашел в обычной эпоксидной смоле. Она конечно уходит, но уходит газом и особых проблем не причиняет.
Кстати вот мой сопловой блок после 30 сек. режима. Критика - вольфрамовая вставка в стальной обойме прижата графитовым вкладышем, который в свою очередь прижат фрагментом второго стандартного блока. Там, где сейчас пусто - была эпоксидная смола, без нее пресс-материал разлетается кусками и может перекрыть сопло. Критика 3.6 мм. Изначально выход из вольфрамовой шайбы был тоже 3.6 мм. После прожига - 8. Так что придется наверно и туду ставить графит (ибо гуляет вектор тяги).
Прикреплённые файлы:
Окончание данного тома.
Продолжение темы
Продолжение темы
Создание ракеты "Проект АРМ1", том3
Продолжение темы. Предыдущий томСоздание ракеты "Проект АРМ1", том2 инфо инструменты Получил от соратника по разработке проекта контроллер управления запуском второй ступени, парашютами, камерой. Фиксации данных ускорения и давления. Сделано все качественно и профессионально. С его разрешения выкладываю инструкцию. Прикреплённые файлы:Rocket.doc (скачать) инфо инструменты Запрессовал топливо в корпус тестового двигателя . // Дальше — www.balancer.ru
Copyright © Balancer 1997..2024
Создано 17.10.2007
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
Создано 17.10.2007
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
