РДТТ конструкции технологии материалы - XVIII

a_centaurus> Тяга - 80 N, Время - 1 с. Форма графика стандартная.

Из 30 г 8 кг тяги? Хотелось бы все же взглянуть на график.

a_centaurus>> Тяга - 80 N, Время - 1 с. Форма графика стандартная.
RocKI> Из 30 г 8 кг тяги? Хотелось бы все же взглянуть на график.

Дело не в количестве топлива, а в его теплотворных качествах и конструкции двигателя. У меня есть двигатель на 20 г который давал 100 N в конфигурации "grain free". График тебе ничего не скажет, если нет привязки к калибровочной нагрузке. Калибровка регистратора была сделана перед тестом со 100 N нагрузкой.

a_centaurus>> Тяга - 80 N, Время - 1 с. Форма графика стандартная.
RocKI> Из 30 г 8 кг тяги? Хотелось бы все же взглянуть на график.

Скорее всего, указаны максимально достигнутая тяга и общая продолжительность работы двигателя.

Если предположить, что тяга 80 Н была постоянной в течении 1 с, это соответствует удельному импульсу 260 с и не соответствует используемому топливу (KNSu).
Если оценивать массовый расход по тяге 80 Н при УИ 130 с, то 30 граммов хватит только на 0,5 секунды работы двигателя.

Ckona> Если оценивать массовый расход по тяге 80 Н при УИ 130 с, то 30 граммов хватит только на 0,5 секунды работы двигателя.

Примерно так.Стенд у меня сейчас адаптирован на испытания ЖРД. Регистратор достаточно грубый. Поэтому цель с этим тестом данного двигателя была одна: убедиться в правильности расчёта в программе SRM-beta и оптимальности конструкции (главным образом вставка). Двигатель на топливе KNSu (столовый сахар) расчитывался на давление до 800 Psi с Isp oк. 90-95 s. При заложенной геометрии шашки, Kn и прочих параметров прога давала максимальную силу тяги ок 90 N, при времени ТЯГИ ок. 0.6 с. В испытании д. показал пик (элементарный импульс на бумаге) с амплитудой 80 N. А время 1 с соответствовало времени зарегистрированному электромеханическим регистратором у подножия графика. На самом деле время тяги, измеренное на 10% высоте было как раз 0.6 с. Не было времени вдаваться в детали, поэтому написал в общем. Тем более, что только что вернулся с полигона, где в одном из запусков (всего - 2) ракета Cluster One массой 370 г со вторым РДТТ этой конструкции слетала на высоту ок. 300 м (ezalt давал 270 m). (Отчёт сделаю позже.) То есть данные испытания двигателя практически точно легли на сценарий полёта ракеты с этим двигателем.

Gеnеral> Появился вопрос, сколько раз можно использовать стеклопластиковые корпуса или они одноразовые?

При хорошей теплоизоляции - многоразовые.
А сопло как будешь крепить? От этого тоже многоразовость зависит.

Serge77> При хорошей теплоизоляции - многоразовые.
Serge77> А сопло как будешь крепить? От этого тоже многоразовость зависит.

Планирую использовать офисную бумагу на ПВА для бронировки и для теплоизоляции паранит 0,6мм 2 слоя.
Для первых вариантов глиняное сопло будет вклеиваться эпоксидкой как на эскизе-1, двигатель будет в этом варианте одноразовый. Позже сопла будут графитовые эскиз-2 крепеж стопорное кольцо

Gеnеral> Планирую использовать офисную бумагу на ПВА для бронировки и для теплоизоляции паранит 0,6мм 2 слоя.
Не много ли 2 слоя? У меня ПХА держит 1 слой паронита 0,5 мм.

Gеnеral>> Планирую использовать офисную бумагу на ПВА для бронировки и для теплоизоляции паранит 0,6мм 2 слоя.
lincoln> Не много ли 2 слоя? У меня ПХА держит 1 слой паронита 0,5 мм.

А у меня вообще, картон держит.

Gеnеral>> Планирую использовать офисную бумагу на ПВА для бронировки и для теплоизоляции паранит 0,6мм 2 слоя.
lincoln> Не много ли 2 слоя? У меня ПХА держит 1 слой паронита 0,5 мм.

2 слоя это первоночально, а потом толщина будет подбираться тестами

Gеnеral> 2 слоя это первоначально, а потом толщина будет подбираться тестами

Да, лучше начать с перестраховки, если двигатель хочется иметь многоразовый.

Насколько качественный у тебя стеклопластик? Самодельный? Для того, чтобы стопорное кольцо держалось, нужно хорошее качество.

Gеnеral>> 2 слоя это первоначально, а потом толщина будет подбираться тестами
Serge77> Да, лучше начать с перестраховки, если двигатель хочется иметь многоразовый.
Да хочу поэтому сначала все с большим запасом, от большего (тяжелого)к меньшему (легкому)
Serge77> Насколько качественный у тебя стеклопластик? Самодельный? Для того, чтобы стопорное кольцо держалось, нужно хорошее качество.

Стеклопластик самодельный, качество пока не высший сорт, буду отрабатывать технологию и качество. Какие критерии качества должны быть, к чему стремиться?

Gеnеral> Стеклопластик самодельный, качество пока не высший сорт, буду отрабатывать технологию и качество. Какие критерии качества должны быть, к чему стремиться?
Кроме очевидных: минимум связки,отсутствия пузырей и непропитки,надо добиться,чтобы усиливающая нить была максимально выпрямленна и напряженна в композите.Только тогда, связующее и наполнитель начинают разрушаться одновременно.А "волны ткани" сначала выпрямляюся и только потом начинают работать на растяжение.

Azot> Кроме очевидных: минимум связки,отсутствия пузырей и непропитки,надо добиться,чтобы усиливающая нить была максимально выпрямленна и напряженна в композите.

Над первым и последним замечанием надо работать и набивать руку, проблема с последним, так как станка нет мотается в ркчную на болванку

Gеnеral> так как станка нет мотается в ркчную на болванку

Вот у меня мысль намоточный станок сделать. Чтоб мотать ниткой или узкой лентой.
Под любыми желаемыми углами.
И под управлением компа, по задаваемому "рисунку".

Шпиндель напрямую вращать шаговым двигателем.
Каретку (продольная подача) двигать троссиком, который тянет барабан, который напрямую крутит другой шаговик.
Ну и катушку, с которой нить сматывается, притормаживать (для натяжения нити) третьим шаговиком.

Скорости сделать небольшие, чтоб не терять в моменте и не сильно напрягаться с разгоном/торможением. Хотя всё равно получается, что на это будут уходить несколько десятков шагов.

Предполагается, что комп будет выдавать команды на движение к очередной точке с координатами x,y, а контроллер будет плавно разгонять и тормозить движки. И чтоб на всех участках движения соблюдалась пропорциональность.

Ну и на комп будут передаваться сигналы от датчиков, чтоб в случае сбоя останавливаться.

Хотелось бы, чтобы, пока контроллер отрабатывает предыдущую команду, комп засылал бы ему следующую, а контроллер, если выполнение новой является продолжением движения, не тормозил/разгонялся, а плавно переходил бы к следующему движению.
И что-то у меня тут мысль заклинивается. И алгоритм не придумывается.

Azot> Xan Все можно сделать проще.

Мне-то проще шаговики и контроллер, чем концевики и педали!

Хочется разнообразия: и виток к витку, и чисто вдоль оси, и под любым углом.
Ну и слоёв предполагается мало, поэтому нитка должна ложиться точно в определённое место, а не "статистически равномерно".

И не только цилиндры (трубки) хочется получать, но и готовый корпус с торцами, конические корпуса, и сопла.

И без участия человека.

Мазать клеем думаю кисточкой, и не на ходу, а на остановках. Чтоб не надо было проявлять ловкость и натренированность. Спешить мне некуда, китайской производительности не требуется.

Yalex> Сжимать намотанную и пропитанную заготовку нитью не правильно. Равномерность намотки руками регулировать практически невозможно, а все возможные перетяги/недотяги сильно скажутся на объемном содержании смолы в конкретной области изделия.
ИМХО неравномерность натяжения нити(при ручном варианте),это меньшее зло,по сравнению с ненатянутой укладкой ткани волнами.Расскажи,а лучше покажи,простую конструкцию с 3 роликами.

Yalex> Такая схема намотки называется "прямой" и используется для намотки тканью.

Это технология промышленная?!Как извените реализовать в "гараже" станочное оборудование для такой намотки?,весь фокус и смысл в доступной реализации при минимальных затратах, из подручных средств и материалов

Gеnеral> Стеклопластик самодельный, качество пока не высший сорт, буду отрабатывать технологию и качество. Какие критерии качества должны быть, к чему стремиться?

За технологию намотки тебе уже сказали специалисты в изготовлении луков. Мой опыт тебе вряд ли пригодится, поскольку я использую трубы из G11 fiber glass. С гарантированным индустриальным качеством. Однако есть общие требования, которые нужно соблюдать. Труба должна иметь достаточную толщину стенок, не иметь пузырей, отслоений и прочих дефектов. Внутренняя поверхность должна быть гладкой а форма - цилиндрической. Это для надёжного уплотнения. Если ты будешь использовать винтовое крепление крышки и сопла, то линия крепления должна проходить на расстоянии примерно в 1/3 диам. от среза. Количество винтов зависит от диаметра, но не должно быть меньше 6. Винты должны обеспечивать равномерное удержание концевых заглушек, но не сдавливание. Очень помогает кольцевой металлический бандаж под головки винтов. Шашка должна иметь надёжную бронировку. Например - картонный стакан с толщиной стенок, обеспечивающей аблацию без достижения теплового потока стенок камеры. Можно использовать дополнительную изоляцию стенок. Например тот же картон с силиконом к стенкам камеры. Эти простые меры позволят надеятся на многоразовость использования корпуса. Однако на первых порах лучше корпус менять. Может выйти себе дороже.