РДТТ конструкции технологии материалы - XVIII

Достал кусок графита от электрода плавильной печи. Какой-то от мягкий и пористый. Дрелью, сверлом, обломками напильников и точильного камня придал ему соплоподобную форму. Руки отмыл быстро, рабочую фуфайку даже не надеюсь. Как всякому новичку, очень хотелось сделать торцевик. Минимальный Kn=50. Сварил сахарную карамель с коричневым железоокисным. На удивление удачно расплавился низкосортный желтоватый сахар. А вот в сурике перемазал всё - пол в гараже, руки, ботинки... Тестовая шашка сгорела со скоростью около 3,5-4 мм/с. Завтра будет тест движка.

Недавно обнаружил глобальные неисчерпаемый источник картонных трубок - отсек "для картона" на свалке раздельного мусора возле супермаркетов. Внутренний диаметр 32-110 мм, длина 100-160 см, толщина стенки 5-12 мм. К тому же заходя вечером в "Okey" запросто можно урвать насколько картонных гильз от фасовочных пакетов Dвнутр=32 мм, L=30 см, dстенки=2 мм. Они (кроме океевских) толсты и на вид держат приличное давление (на практике ни оду пока не раздуло). Это, конечно, не для топовых решений, но для локальных тестов - отличное применение! Некоторые использовал по 5 раз!

Ферритовое кольцо в критике бумажного сопла рассыпалось в труху.

Прочность при растяжении у углепластика 780-1800 МПа, при плотности 1,45-1,6 г/см3
Прочность при растяжении у стеклопластика 1700-1920 МПа, при плотности 2-2,1 г/см3.

Получается, что углепластик по прочности такой же как и стеклопластик?
И надо делать такое же количество слоев для корпуса двигателя?

Выгода только в весе и жесткости получается. Или я чего-то не понимаю?

Здравствуйте, нуждаюсь в помощи.
Есть задача создать небольшой многоразовый сорбитовый РДТТ по конкретному ТЗ, но знаний и опыта мало, времени разбираться и экспериментировать тоже мало. К тому же не нашел у себя в городке ни одного вменяемого станка.

Очень нужен напарник в пределах РФ, у которого есть знания/опыт и возможность изготовить двигатель

Первое успешное испытание соплового блока из керамической плитки!

Технология следующая:
1. Точильным камнем на станке удалил глазуть.
2. Точильным камнем вручную выравнял поверхности плитки.
3. Плитку нарезал квадратиками плиткорезом.
4. Квадратики склеил в заготовку (я клеил ПВА).
5. В середине заготовки поперёк плоскостей квадратиков просверлил отверстие на 1 мм меньше будущего критического сечения, желательно на станке, либо предварительно просверлить отверстия в каждом квадратике, но при склеивании плотно нанизывать их на шпильку, иначе дальнейшее сверление пойдёт криво.
6. Закрепил заготовку на шпильку, один конец шпильки вставил в дрель, другой в отверстие пластины, которую использовал в качестве ручки. Зажал в тисках обломок точильного камня (через тряпочку) и удерживая руками "станок" из дрели и ручки, придал заготовке цилиндрическую форму.
7. Засверливаю ступеньками диффузор и конфузор.
8. Из испорченных напильников сделал жаберы с раствором 90 и 20 градусов для конфузора и диффузора соответственно.
9. Жаберами сгладил ступеньки.
10. Наждачкой, свёрнутой в трубочку сгладил острый угол в критическом сечении.

Цилиндрический блок вклеил в бумажный корпус двигателя, край торца корпуса завернул внутрь (как охотничью гильзу). После прожига движка блок не вынимал (ещё раз прожгу). Расклеивания плитки не выявил, растрескивания тоже. На стенках диффузора присутствовала желтоватая кашица, которая легко стёрлась салфеткой, предполагаю что некачественное топливо, либо краситель из плитки.
Технология геморная, но чище, чем с графитом. Было бы здорово иметь цилиндрические заготовки заводского качества.
Буду пробовать прожиг в торцевом движке. 10 секунд покажут, где слабина.

Попробуй этот квадратный сэндвич обточить фрезой по камню , с водой.

Это даже лучше , сразу диск получается.

Уменя от фрез по мрамору дофига алмазных напаек набирается , после их перепайки. Хочешь , тебе в следующий раз пришлю , ими удобно точильные камни и диски от болгарки править - сжирает их на глазах , а напайка почти не стачивается.

С командировки вернусь - попробую коронкой на 38 (внутренний будет около 32). Это будет значительное облегчение технологии.

Всем привет, кто может протестить на сопло углеродный композит ? отправка по почте. на фото пример, образец для отправки больше