Май 17 2003
ВТорой эксперимент
Политерм запресованн в колпачек от газового баллончика. Диаметр соответствует
рублевой монетке.
Сушка первый этап - на кожухе монитора (35 градусов) 4 часа.
Второй этап - микроволновка. Маломощный режим.
Таблица режимов
Мощность Время
125 грамм 5 секунд
Наблюдение показало что пластик формы начал интенсивно испаряться
и фрагменты композита на стенках начали вспыхивать.
Форма была извлечена. Температура формы превышала 100 градусов,
сколько имено - затрудняюсь сказать, тактильно - порядка температуры
плавления олова (жало 100 ваттного паяльника).
Свойства заготовки - снаружи - спеченная корочка толщиной порядка 0,5 мм
(прочность - белый след от иголки),
внутри не спеченный формовочный состав. Запаха не имеет.
Проколото отверстие д 1 мм для отвода газов и продолжена сушка на кожухе монитора.
Предварительный вывод.
Микроволновка годится только для достаточно тонких заготовок
- толщина порядка 1-2 миллиметров и только для предварительной сушки.
Форма должна быть НЕ ПЛАСТМАССОВАЯ. Либо пластик должен быть ну
очень высокотемпературным и предназначен специально для микроволновок.
(кевлар?)
Через 2 часа дополнительной сушки отжигание на пламени газовой грелки.
Задача - отжечь пластиковую форму и отвердить композит.
После отжига верхней половины формы попытка поднять заготовку щипцами - как итог
- заготовка распалась на 2 половины толщиной по 5 миллиметров каждая.
Промежуточный вывод - форма в микроволновке не пропустила микроволновые лучи к телу заготовки,
обработан микроволнами только верхний торец.
Далее обе получившиеся части были оттожены в паламени газововй горелки.
Время обработки - по 5 минут каждая, температура - 400 градусов.
В дальнейшем - деталь 1 и деталь 2.
Деталь 1 имеет трежинки
расположение трещин - радиальное.
Механические свойства.
вес каждой деталли примерно 15 грамм, диметр - 15 миллиметров, толщина - переменная, от 4,5
до 5,5 миллиметров.
Механическое воздействие.
Деталь1 подвергнута воздействию пассатижами с усилием 15 киллограм.
Как итог - после воздействия была легко разломлена по трещине.
На изломе хорошо заметно что в толще композит плохо пропечен, отличается по цвету.
Толщина пропеченой корочки не превышает 0,1 - 0,2 миллиметра.
Пропеченый композит имеет антрацитовый блеск,
не пропеченый - соответствует по цвету исходному
композитному наполнителю.
Решено деталь 2 дополнительно "довести" на электропечи.
А фрагменты детали 1 повторно отжечь на газовой горелке
Температура отжига - 500 градусов, фрагмент проколен на всю толщину,
После термообработки фрагмент довольно тяжело обработать напильником,
разломить не удается. По прочности и по своим физическим свойствам напоминает
углеродную вставку от батареек.
Принято решение деталь номер 2 подвергнуть термообработке горелкой
И продолжить механические испытания.
Электропечь была отключена, деталь остывает при комнатной температуре.
Разогрев (10 минут) и прокаливание на решетке горелкой да темно-краснго цвета (650—730)
Остужение естественным током воздуха.
Прочность
деталь монолитная - сломать не удалось. Усилие порядка 15 килограмм - не сильно, палцами рук.
на излом.
Сверление.
Сверло диаметром 6,5 нормально просерлило заготовку.
Материал достаточно хорошо сверлится (примерно как белый кирпич)
Повторный тест на прочность ослабленной отверстием детали.
2-мя пассатижами, на излом.
При услилии примерно 10 килогармм деталь распалась на три неравных фрагмента.
Хорошо видно что мне опять не удалось добиться равномерного пропечения - встречаются
вкрапления не пропеченного материала, видны каверны внутри деталей. По ним и прошел разлом.
Толщина спеченой корочки антрацитового цвета - порядка миллиметра с обоих сторон детали.
Вывод.
1. Требуется доработка технологии отжига.
2. Материал неплох для формовки.
3. Формовать нужно под давлением, или на вибростоле.
4. Область применения - небольшие внутрикорпусные сопла.
5. Критический канал необходимо формировать заранее - при формовке,
после обработки сверлами или резцами необходимо повторно деталь прокаливать при температуре не ниже
700 градусов.
Нужна высокотемпературная газовая горелка
)