Вспомогательное оборудование и материалы III

Piroman> 1. Предлагаю модераторам обсуждение мельницы с этой ветки перенести в должную.

Тема с мельницей вообще в "карамельном беспокойстве" началась, а в "воспламенители" перенесли мое сообщение про порох, который загораться не хотел (видимо не особо вчитываясь, о чем речь). Наверное нужно было сразу сюда перенести...

Piroman> 2. Я бы держал руку за то что в шаровой мельнице кухонных размеров нет энергий, достаточных для извлечения искры (или локального нагрева) ударом.
Piroman> Прикинул - вышло: шар 50 гр, высота падения 0,4 м, масса KNO3 которую энергия удара в идеальном случае подымет на 400 гр цельсия составляет 10^-4 гр.

Дело в том, что у меня не просто шаровая мельница, а аттритор (если не в курсе - грубо говоря, ШМ, у которой барабан неподвижен, поставлен на торец и в нем вращается мешалка), у него выше производительность и он несколько проще в изготовлении (здесь есть фотка, только банка сейчас не стеклянная, а жестяная). Мешалка вращается электродрелью, подключенной через ЛАТР. Макс. обороты точно не известны, на глаз - 1500-2000 об/мин, ЛАТРом регулируются вплоть до 60 об/мин. Диаметр мешалки 5 см, соответственно макс. скорость ее конца составляет чуть больше 5 м/с. Если за максимальную скорость, которую может развить шарик, взять утроенную (для надежности) скорость мешалки, получим 15 м/с, что соответствует свободному падению с высоты 1.5 м. Масса шарика 0.375 г. Какая масса KNO₃ может быть разогрета до 400° в таких условиях?

Piroman> Статика - тоже мало вероятна (электрическая емкость деталей мала) . но явление такое есть ... А на металл не смотри. Наверняка шары и стенки из разного материала, а промеж них 2 трущихся диэлектрика в смеси . Что там куда будет заряд переносить и каковы условия его накопления - одному ... поверхностному слую кристаллов известно

Имхо, столкновения металл-металл (либо с очень тонкой прослойкой диэлектрика в промежутке, через которую заряд будет стекать с заметной скоростью) будут происходить достаточно часто, чтобы не позволять создаваться заметной разности потенциалов между отдельными частями внутри самой мельницы. Относительно внешних предметов заряд вполне может накапливаться, но при условии достаточной герметичности мельницы (в смысле, чтобы пыль наружу не летела) это не должно привести к каким-либо последствиям - ну проскочит искра снаружи, ну и что, ничего горючего там все равно нет (тем не менее, хорошее заземление еще никогда никому не мешало).
Шары стальные, банка похоже железная, но внутри она оцинкована.

Вообще-то скорость падения тела с высоты 1,5 м будя 3,8 м/с
Массу можешь сам посчитать. Предполагаешь, что вся кинетическая энергия передается истираемому веществу. А там для KNO3
Уд. теплоемкость 95.06 Дж/(моль кельвин)
молярная масса 101,1 гр/моль
можешь перевести в объем вещества : плотность 2110 кг/м3

А чтобы не беспокоили сколы, и тд снизь скорость и увеличь время.
Куда спешить ?

Фильтровальная бумага есть?

Piroman> Вообще-то скорость падения тела с высоты 1,5 м будя 3,8 м/с

Ой, точно, наврал. У меня по физике всегда было не больше трояка

Piroman> Массу можешь сам посчитать. Предполагаешь, что вся кинетическая энергия передается истираемому веществу. А там для KNO3
Piroman> Уд. теплоемкость 95.06 Дж/(моль кельвин)
Piroman> молярная масса 101,1 гр/моль
Piroman> можешь перевести в объем вещества : плотность 2110 кг/м3

У меня получилось, что на 400° можно нагреть 1.2·10^-4г. Но, похоже, у меня опять где-то косяк, потому что я посчитал для проверки твой вариант (50г шар и 0.4м высота падения) и у меня получилось 5.2·10^-4г - в 5 раз ошибка (если ты, конечно, не "округлил" =)). Хотя количества в любом случае получаются несущественные, так что особая точность тут, наверное, не нужна.
Хотя ой. 1.2·10^-4г KNO₃ - это кубик со стороной 0.6 мм. Такого количества карамели может быть вполне достаточно для поддержания горения.
Правда нужно помнить, что этот расчет сделан для максимальной скорости вращения (2000 об/мин) и с тройным запасом. Так что если не спешить все будет ок, таково мое ИМХО

Piroman> А чтобы не беспокоили сколы, и тд снизь скорость и увеличь время.
Piroman> Куда спешить ?

Согласен, но уж больно громыхает вся эта конструкция (особенно противно завывает дрель, даже на маленькой скорости). Мне соседей жалко, не говоря уж про свои уши

Вопрос москвичам:
В Москве можно купить смолу ЭД-20 и ПЭПА в малой фасовке (до 5 килограмм)?

А они за наличку работают?
И вообще, как там? Если я человеку в Москве дам адрес и чего и сколько купить, у него проблем не будет?

Я аот здесь покупал от 1 кг

---

Эпоксидная смола в Москве.
ООО “ЭМУ-Пром” ул. Космонавта Волкова, д. 6А, 10 эт., офис 1010.
Тел. 156-1439\
9-30 – 17-00 кроме субботы и воскресенья.
В наличии:
Смолы:
ЭД 20 (г.Уфа)
Фасовка барабан(53 кг) – 86.14 руб./кг
Фасовка канистра(6 и 10 кг) – 105 руб./кг
Время схватывания – 5 часов; отверждения – 24 часа.
ГОСТ 10587-84
D.E.R. (Германия), якобы, более чистая, без желтоватого оттенка; аналог ЭД 22.
Фасовка канистра(10 кг) – 105 руб./кг
Фасовка бочка(240 кг) – 86.14 руб./кг
Время схватывания – 15 часов; отверждения – 24 часа.
Отвердитель:
ПЭПА (г. Нижний Тагил), ПолиэтилПолиамид.
Фасовка канистра(1 и 5 кг) – 72 руб./кг
Пропорция 1/10.
ТУ 2413-357-00203447-99
Пластификатор:
ДБФ (Кусковский химзавод), Дибутилфталат.
Фасовка канистра(1 и 5 кг) – 46 руб./кг
Добавление до 10%.
Якобы, не вымывается водой из вставшей эпоксидки.
ГОСТ 8728-88

termostat> ПЭПА (г. Нижний Тагил), ПолиэтилПолиамид.

Точное название - полиэтиленполиамин.

Сегодня проводил эксперименты по изготовлению асбестопластков.
В качестве армирующего материала для эпоксидки пробовал три разновидности асбеста:
асботкань №1. На самом деле это не ткань, а волокна асбеста, прошитые хлопковой нитью.
асботкань №2. Грубая асбестовая ткань - бывшая асбестовая кошма.
асбоволокно. Ткань №1 обоженная для удаления хлопковой нити.
Наиболее интересные результаты получились с тканью №1. Она в отличии от стеклоткани не расползается, что облегчило намотку. Недостаток - трудно пропитывается эпоксидкой. После намотки пришлось обмотать толстой медной проволокой для создания давления. При этом из ткани выжалось около половины эпоксидки - такой вот перерасход. Поскольку проволока круглая, на поверхности образовался спиральный рельеф.
С асботканью №2 ничего не получилось. Ткань не удалось пропитать эпоксидкой.
Волокно пришлось очень долго смешивать с эпоксидкой. После смешивания я запрессовал материал в цилиндрическую оправку. Материал получился похожий на пластилин (до отвердения).
Теперь хочу провести испытание на огнестойкость. Но пока не могу снять трубки с оправки

GOGI> Теперь хочу провести испытание на огнестойкость.

Как будешь испытывать? Хорошо бы сравнить с каким-то распространённым материалом, например текстолитом.

На сайте эпоксид.ру прочитал про сравнение материалов на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Судя по этому сравнению, единственное преимущество полиэфирных - цена. Это так или еще какие-то есть?

Serge77> Как будешь испытывать? Хорошо бы сравнить с каким-то распространённым материалом, например текстолитом.
Надену на горелку с переобогащенной смесью. Надеюсь, так удастся предотвратить горение материала. Температуру наружней поверхности буду измерять универсальным термометром - рукой

а не от асбеста ли рак лёгких развивается? :o

От него
Но для этого им нужно регулярно дышать, кроме того, по работе мне куда больше его достается, чем в экспериментах, где я пользуюсь средствами защиты.

Температуропроводность
Для корпуса без дополнительной теплоизоляции. Я подумал, что когда композит нагреется до какой-то, не очень высокой температуры, он развалится при незначительных силах. Поэтому и меряю температуропроводность.

GOGI> Температуропроводность

Ты шутишь или есть такой термин?

Сергей, а в Киеве можно купить полиэфирные смолы/клеи?

В Киеве я полиэфир не встречал, хотя специально не искал. Но думаю, что должен быть.

А каково определение теплопроводности?