Создание ракеты "Проект АРМ1", том3

По Пропепу получается, что силикона оставалось 15%.

По поводу вставок. ВК8 отработали хорошо. Та, что на 30 атм - вообще как новая, 2400С. Та, что на 100атм и ниже - вход в критику потек, но разгара нет, 2500С. Под давлением (большим) около секунды.
Скорость горения при таком давлении (80-90) порядка 15мм/с.

Вот интересный кадр, видно, как шла развертка по матрице.
Надо было все таки 240кадр/сек включить, но звука бы не было и картинка была бы втрое меньше. Или полный HD, со звуком и 60 кадров/сек.

Первые две трубы для двигателей. D76,5(внутренний) D82(внешний), L610.
570г и 578г.


В понедельник забираю первую звездочку для формирования канала. Воронение не получается, деталь ведет. Надо придумать какую то обработку, похромировать?

RLAN

Воспользуйтесь силиконовой смазкой с тальком. Мне лично помогает как антиадгезив, причем с очень "липучими" полимерами, и при литьевом прессовании. При таком способе изготовления любая поверхность смачивается на ура, но силикон с тальком всегда помогает. Весь вопрос насколько вам важно качество поверхности шашки.

Четно говоря не вижу разницы между смазкой и маслом Я пользуюсь автомобильной смазкой, обычной которая продается во всех автомагазинах. Она бывает в разных упаковках, как в баллонах так и в бутылках. Сначала поверхность нужно обработать смазкой, а потом тальком. Талька добавлять на глаз, не много, хотя можно и много если качество поверхности не важно. Тальк сильно ослабляет межфазный слой, и даже связующее сможет связаться с поверхностью формы, то прочность этого слоя будет заведомо существенно ниже прочности основного материала, поэтому при извлечении из формы сначала разрушится именно слой с тальком. Важно всегда помнить чем выше качество поверхности формы тем лучше к ней будет липнуть изделие и не в коем случае не наоборот, проверено богатым личным опытом. И не стоит увлекаться предварительной обработкой поверхности формы, т.к. обезжирование, удаление грязи/пыли неизбежно повышает адгезию. Особенно это актуально для связующих с высокой адгезией, таких как эпоксидка( особенно горячего отверждения) например.
При прочих равных специальный антиадгезив конечно лучше, если есть возможность использовать его то и думать нечего.

Извиняюсь сразу не понял. Использую конечно же жидкую с низкой вязкостью, которую можно наносить распылением из обычного баллона, лично у меня она хранится в банке, а наношу я её на поверхность формы ватным тампоном. Она хорошо смачивает металлы, и образует стойкую пленку, стабильную даже при избыточном давлении и повышенных температурах. Отличие этой смазки от специального разделителя в том что она не сшивается для образования механически прочной пленки. А по термостойкости и хим. энертности она абсолютно такая же, только существенно дешевле.
Антиадгезивы вообще разделяют на группы по температуре эксплуатации. Сейчас под рукой нет книг, но будни могу выложить информацию по группам веществ в зависимости от температуры.

Покрытие должно выполнить две задачи. Разделитель/смазка для изъятия стержня, защита от химического взаимодействия.
И при этом надо учитывать, что стержень запихивается в топливо на всю длину, всякие вязкожидкие покрытия тут же будут стерты.
Покрыть парафином - не проблема. Какую нибудь пленку на поверхность для химической защиты для полного счастья.

Забрал один звездный стержень.
Приятно в руках держать. Все же руки хорошо у людей поставлены.
Поверхность не зеркальная, но гладкая.
Хочу попробовать ортофосфорной обработать, будет ли пассивирующая пленка?
Затем варить в парафине, вынуть и остудить.
???? Рад комментариям.
Площадь звезды 3,5см2. Если такая площадь сопла - то Кн будет 320-350.
Если, как положено, то 400.
Топливо надо менять. Что лучше, уменьшать ПХА или алюминий?
Фото г..., мобилкой.