РДТТ конструкции технологии материалы III

Продолжение темы
РДТТ конструкции технологии материалы II
http://airbase.ru/forums/index.php?showtop...c=23083&st=300&

Корпус из нержавейки.
Заглушка на болтах потомучто........на болтах чесно говоря сам не знаю.
SRM-мом к соему стыду пользоваться не умею .Если научите буду очень благодарен.

> Заглушка на болтах потомучто........на болтах чесно говоря сам не знаю.

Понятно. Это нормально ;^))

> SRM-мом к соему стыду пользоваться не умею .Если научите буду очень благодарен.

К сожалению, в двух словах тут не расскажешь. Постараюсь сделать подробное описание, но очень скоро не обещаю.

Serge77, 07.12.2003 22:11:14:

К сожалению, в двух словах тут не расскажешь. Постараюсь сделать подробное описание, но очень скоро не обещаю.

 

Cпасибо.

Как правильно подобрать (в SRM)

Nozzle expansion ratio (initial)

10,12 или сколько ?

>Как правильно подобрать (в SRM)
>Nozzle expansion ratio (initial)
>10,12 или сколько ?

Nozzle expansion ratio - это степень расширения, т.е. отношение площади выходного сечения сопла к площади критического сечения. Обычно делают равной от 6 до 8. Если сопло у тебя уже готово, то просто посчитай по нему и подставь в программу.

Хмммм......
Какой оптимальный угол А и Б ?

Кн = 220
Optimum Nozzle expansion ratio at Po max = 7,110

Lioxa, 10.12.2003 16:57:43:

Хмммм......
Какой оптимальный угол А и Б ?

Кн = 220
Optimum Nozzle expansion ratio at Po max = 7,110

 

Углы измеряются либо полные, либо от осевой линии. Входной угол в сопле порядка 60 градусов, выходной порядка 30. (углы полные, от осевой линии соответственно в 2 раза меньше).

Американцы (стандартно) берут угол полураскрыва расходящейся части сопла в 15 градусов. Если все берут одинаковый угол, удобней сравнивать результаты.

Угол полураскрыва сходящейся части сопла... измерения, например, на РД-107 дали величину 45 градусов. Для ЖРД на одном компоненте делают и больше. Для ЖРД (особенно старых, особенно американских) делают и меньше 30...

avmich, 10.12.2003 18:12:21:

Угол полураскрыва сходящейся части сопла... измерения, например, на РД-107 дали величину 45 градусов. Для ЖРД на одном компоненте делают и больше. Для ЖРД (особенно старых, особенно американских) делают и меньше 30...

 

Низнаю ни одного промышленнрго движка на котором был бы угол расхождения прямым.

Кметь, 11.12.2003 20:46:19:

Низнаю ни одного промышленнрго движка на котором был бы угол расхождения прямым.

 

Это ценное замечание, но к нему нужно бы добавить и то, какие ты знаешь углы расхождения.

Обращаю внимание: на РД-107 90 градусов - не угол расходящейся части сопла, а угол сходящейся части, т.е. относительно критического сечения - ближе к форсуночной головке. Расходящаяся часть сопла у РД-107 вообще колоколообразная, т.е. угол там переменный.

По поводу угла в сопле интересная историческая справка.
Кстати, может угол , принятый на форуме по умолчанию, великоват для карамельных топлив и небольших рабочих давлениях. Может в этом причина сильной разницы расчетных импульсов и фактических.
Прочтите, всего 190 КБ.

Проведя некоторое количество экспериментов с фенольными смолами и лаками, делюсь промежуточными результатами.
Использовал:
Смола ФРВ-1 и ФРВ-1А совместно с катализатором ВАГ-3
Бакелитовый лак ЛБС-1
Смола СФЖ-3027Б
Фенолоспирт (неизвестной марки).

Последние две позиции отверждаются только нагреванием, при этом половина объема испаряется, нормально получалась только пропитка картонных труб и их же, обмотанных стекловолокном, с последующим запеканием при 150С. Фенолоспирт пропитывает лучше. При этом работа возможна только под хорошей вытяжкой или в противогазе. Попытки формовать изделия с наполнителем (стекловолокно, AL2O3, MgO) на основе этих связующих не удались из- за выкипания половины исходного связующего.
Лак ЛБС-1 представляет собой бакелит, растворенный в спирте, при испарении которого образуется достаточно прочная пленка. На основе его можно делать стеклопластик. Однако, форма бакелита там не та, и для получения термостойкого пластика его надо, видимо, дополнительно термообработать. По крайней мере высушенный в толстом слое при 100С лак (представляющий полупрозрачный материал, похожий на канифоль), при нагревании промышленным феном уже при 300С начинает интенсивно растрескиваться и разлетаться на куски. Честно говоря, интересных данных по этому лаку я не получил, сушить его без нагревания зимой трудно, надо дождаться более теплого времени.
Самые удачные эксперименты были со смолой ФРВ-1. Если в нее добавлен алюминий ПАП1(2) то это смола ФРВ-1А. И в этом случае при добавлении отвердителя ВАГ-3 она вспенивается. При плотности фенопласта 0,2 он держит давление 3МПа (по паспорту). Без алюминия при отверждении образуется плотный твердый пластик.
Реакция идет без нагревания при исходной температуре компонентов около 40С (соотношение смолы- отвердителя 5/1) в течении около 5 мин, возможно, с выделением тепла. При температуре компонентов 5С, реакции дождаться не удалось в течении часа.
Пришлось греть.
Испытание образцов струей нагретого до 700С воздуха показало, что наименее подвержены растрескиванию образцы, содержащие наполнителем стекловолокно и немного вспененные (т.е. имеющие в исходной смоле небольшое количество алюминия).
При этом содержание стекловолокна было явно недостаточно, но при длине волокон более 50 мм ( а я использовал такое) увеличение количества стекловолокна усложняет формование, надо пробовать с более коротким волокном.
  

> Бакелитовый лак ЛБС-1
> Фенолоспирт (неизвестной марки).

А ты заметил между ними какую-то разницу? По-моему это одно и тоже или почти одно и тоже, т.е. спиртовый раствор продукта конденсации фенола с формалином. Правда эти продукты могут быть несколько разными, но не очень сильно.

> Лак ЛБС-1 представляет собой бакелит, растворенный в спирте, при испарении которого образуется достаточно прочная пленка. На основе его можно делать стеклопластик. Однако, форма бакелита там не та, и для получения термостойкого пластика его надо, видимо, дополнительно термообработать.

"Не та форма бакелита" - это ты имеешь в виду, что после высыхания не получается тот бакелит, который мы видим в розетках, вилках и других изделиях? Конечно бакелитовый лак - это не раствор того бакелита. Чтобы получить бакелит, нужно отверждать при 200С, причём обычно ещё добавляют отвердитель, например уротропин. И много наполнителя. Отверждать нужно обязательно под хорошим давлением, потому что происходит сильная усадка. Если нужно, могу найти точные режимы отверждения.

Serge77, 14.12.2003 22:25:30:

А ты заметил между ними какую-то разницу? По-моему это одно и тоже или почти одно и тоже, т.е. спиртовый раствор продукта конденсации фенола с формалином. Правда эти продукты могут быть несколько разными, но не очень сильно.

 

Фенолоспирт и бакелитовый лак - это две большие разницы (как говорят в Одессе).
В фенолоспирте половина воды. остальное при нагревании образует исходный бакелит. Насколько я читал, бакелит бывает 3х форм. Спирторастворимая- первая.
Фенолоспирт очень похож на СФЖ.
Не гарантирую точность своих химических знаний. Но эмпирически это именно так.

Проблема с соплом :
Nozzle expansion ratio (initial) - 7.11
Nozzle exit diameter - 18.67

Какоето очень короткое сопло получается

В чём проблема ?? как расчитать длинну выходной части сопла ??

Lioxa, 15.12.2003 15:53:50:

Какоето очень короткое сопло получается

 

А ты его каким хочеш видеть?

Только вакуумные сопла имеют большое расширение. Да и давление в "красивых" движках - сотни атм.

Lioxa, 15.12.2003 14:53:50:

Какоето очень короткое сопло получается
В чём проблема ?? как расчитать длинну выходной части сопла ??

 

Нет проблемы, всё в порядке. Провёл на чертеже линии под 15 градусов каждая и померил, на каком расстоянии от критики получается нужный выходной диаметр. Можно, конечно, вспомнить школьные формулы и посчитать ;^))

Serge77, 16.12.2003 00:30:37 :

Нет проблемы, всё в порядке. Провёл на чертеже линии под 15 градусов каждая и померил, на каком расстоянии от критики получается нужный выходной диаметр. Можно, конечно, вспомнить школьные формулы и посчитать ;^))

 

Есть хорошее приближение. Длина расширяющеся части сопла в раза больше разницы между выходным диаметром и диаметром критики (соответствует углу 28 градусей) что для прикидочного расчета достаточно точно.

>В чём проблема ?? как расчитать длинну выходной части сопла ??
По тангенсу угла. Сопло у тебя получается нормальное.

Как вы товарищи думаете , сколько реально градусов (температуры) на корписе движка и на сопле? Движок металический , топливо карамелька , изоляция бмага + жидкое стекло. Принимаются даже приблезительные расчоты .

Lioxa, 17.12.2003 15:52:14:

Как вы товарищи думаете , сколько реально градусов (температуры) на корписе движка и на сопле? Движок металический , топливо карамелька , изоляция бмага + жидкое стекло. Принимаются даже приблезительные расчоты .

 

Увы. даже небольшие изменения в конструкции двигателя способны изменить ее в широких пределах от 50С до 600С. В качестве примера двигатели Духа (нагрелся не сильно) и Сергея (прогар в районе сопла). Наиболее сильно на температуру движка влияют потоки газа вдоль стенки движка (прорывы газов на стыках, порывы газов за теплоизоляцией и между теплоизоляцией и бронировкой). Так что тут только эксперимент скажет тебе более или менее точно.

timochka, 17.12.2003 10:22:57:

Есть хорошее приближение. Длина расширяющеся части сопла в раза больше разницы между выходным диаметром и диаметром критики

 

Уточни, во сколько раз?

Serge77, 17.12.2003 23:04:02:

timochka, 17.12.2003 10:22:57 :

Есть хорошее приближение. Длина расширяющеся части сопла в раза больше разницы между выходным диаметром и диаметром критики

 

Уточни, во сколько раз?

 

В 2 раза (двойка как-то съелась )
Тангенс от 28 градусов примерно 0.5