-
/1101553-item_2413.jpg)
РДТТ конструкции технологии материалы - XIII
Теги:
A.S.P.I.R.I.N.E.
A.S.P.I.R.I.N.E.
втянувшийся
Вопрос есть по МРД.
Канал в МРД не до конца идет, даже меньше чем на половину. Я так понмиаю сопло расчитано именно на этот канал, н очт оесли его разсверлить примерно за половину? время горения будеть меньше, но импульс больше? Ну или от давления просто рванет двигатель =)
Канал в МРД не до конца идет, даже меньше чем на половину. Я так понмиаю сопло расчитано именно на этот канал, н очт оесли его разсверлить примерно за половину? время горения будеть меньше, но импульс больше? Ну или от давления просто рванет двигатель =)
инфо
инструменты
Если рассверлить совсем чуть-чуть (это опасно!), то возрастёт начальная тяга, но суммарный импульс практически не изменится, т.е. ракета улетит на столько же, как и с обычным двигателем. А может и взорваться. Если рассверлить больше, обязательно взорвётся.
A.S.P.I.R.I.N.E.
втянувшийся
Serge77> Если рассверлить совсем чуть-чуть (это опасно!), то возрастёт начальная тяга, но суммарный импульс практически не изменится, т.е. ракета улетит на столько же, как и с обычным двигателем. А может и взорваться. Если рассверлить больше, обязательно взорвётся. [»]
А если соответсвенно увеличить и площадь сопла?
А если соответсвенно увеличить и площадь сопла?
A.S.P.I.R.I.N.E.> А если соответсвенно увеличить и площадь сопла? [»]
Есть вероятность, что не взорвётся.
Но зачем всё это? Ведь количество топлива не увеличивается, значит ракета улетит на столько же. Тогда какой смысл?
Есть вероятность, что не взорвётся.
Но зачем всё это? Ведь количество топлива не увеличивается, значит ракета улетит на столько же. Тогда какой смысл?
A.S.P.I.R.I.N.E.
втянувшийся
A.S.P.I.R.I.N.E.>> А если соответсвенно увеличить и площадь сопла? [»]
Serge77> Есть вероятность, что не взорвётся.
Serge77> Но зачем всё это? Ведь количество топлива не увеличивается, значит ракета улетит на столько же. Тогда какой смысл? [»]
Нда.. не сказал к чему я это все веду =)
Появилась идея, создать именно ракету для подьемов на не большую высоту но с большим весом и именно с двигателями МРД.. например 3 двигателя
Что следовательно надо - Большая тяга на низах (такое выражение - следствие долгой работы с мотоциклами <_< )
Serge77> Есть вероятность, что не взорвётся.
Serge77> Но зачем всё это? Ведь количество топлива не увеличивается, значит ракета улетит на столько же. Тогда какой смысл? [»]
Нда.. не сказал к чему я это все веду =)
Появилась идея, создать именно ракету для подьемов на не большую высоту но с большим весом и именно с двигателями МРД.. например 3 двигателя
Что следовательно надо - Большая тяга на низах (такое выражение - следствие долгой работы с мотоциклами <_< )
Тогда конечно смысл есть. Но это на самом деле опасно, особенно сверлить сопло, потому что оно твёрдое и даже на малых оборотах может дать искру на сверле, от которой порох обязательно загорится. Лучше не связывайся.
А что это за ракеты - тяжёлые и на небольшую высоту? Уж не новогодние ли? ;^))
А что это за ракеты - тяжёлые и на небольшую высоту? Уж не новогодние ли? ;^))
MartKot
Прикол из старых фото (чёрно-белых) на полигоне сфоткал ракету "Земля-Воздух"
Прикреплённые файлы:
Простите,-спросили Мартовского Кота,-действительно ли в марте месяце? Какая чушь,- ответил Мартовский Кот,- и март месяц не исключение! http://martkot.embedders.org
Пол- фразы инет съел, она I- ступень твёрдотопливная.
Простите,-спросили Мартовского Кота,-действительно ли в марте месяце? Какая чушь,- ответил Мартовский Кот,- и март месяц не исключение! http://martkot.embedders.org
avmich>> Я тоже точных цифр не видел, и думаю, подсчитать их не так просто.
Serge77> Это не считать нужно, а испытывать. Сделать для одного двигателя разные сопла и испытать на стенде.
Serge77> После этого можно и расчёты подогнать ;^)) [»]
Ну тут можно просто оценить, у Накка лежат данные по прожигу двигателей на стенде. Отношение достигнутого УИ к теоретическому порядка 0.9 (на память). Т.е. сумарно все потери включая неидеальность сопла менее 10%. Это прикидки на пальцах.
Serge77> Это не считать нужно, а испытывать. Сделать для одного двигателя разные сопла и испытать на стенде.
Serge77> После этого можно и расчёты подогнать ;^)) [»]
Ну тут можно просто оценить, у Накка лежат данные по прожигу двигателей на стенде. Отношение достигнутого УИ к теоретическому порядка 0.9 (на память). Т.е. сумарно все потери включая неидеальность сопла менее 10%. Это прикидки на пальцах.
timochka> Ну тут можно просто оценить, у Накка лежат данные по прожигу двигателей на стенде. Отношение достигнутого УИ к теоретическому порядка 0.9
Мы не знаем точной величины теоретического УИ. PROPEP для карамели даёт завышенное значение.
И не знаем, какая часть из потерь приходится на сопло.
Мы не знаем точной величины теоретического УИ. PROPEP для карамели даёт завышенное значение.
И не знаем, какая часть из потерь приходится на сопло.
Возобновил попытки изготовления тугоплавких керамических деталей, цель - вставки в критику или сопла целиком.
Сегодня осуществлял обжиг тестовой детали из циркона (ZrSiO4).
Была сделана из мелкого цирконового песка, прессованием на водно-ПВАшной эмульсии.
Связка хреновая, сильно дымит.
При сушке 400С стала сыпаться по поверхности, но не развалилась.
В печи обжигалась до 1610С, больше за 7 часов не разогрелась (4кВт при этой температуре).
Почитал книгу по керамике (русский стиль - после эксперимента
) оказывается это как раз ее температура. Надо было бы только подержать при этой температуре 2-3 часа, но времени не хватило.
Результат посмотрю завтра, когда печь остынет.
Сегодня осуществлял обжиг тестовой детали из циркона (ZrSiO4).
Была сделана из мелкого цирконового песка, прессованием на водно-ПВАшной эмульсии.
Связка хреновая, сильно дымит.
При сушке 400С стала сыпаться по поверхности, но не развалилась.
В печи обжигалась до 1610С, больше за 7 часов не разогрелась (4кВт при этой температуре).
Почитал книгу по керамике (русский стиль - после эксперимента
) оказывается это как раз ее температура. Надо было бы только подержать при этой температуре 2-3 часа, но времени не хватило.Результат посмотрю завтра, когда печь остынет.
Вот такую смешную керамику получил.
Посыпалась, связка не та.
Руками не ломается, молотком пока не пробовал.
Очень пористая.
Песок хоть и мелкий, все же не та фракция.
Помолоть мне его нечем.
Следующую попробую на этилсиликате, должно быть лучше.
А кроме того, может пористая деталь - это хорошо?
Пропитать ее парафином, или эпоксидкой, или еще чем.
При нагреве будет испаряться и охлаждать деталь какое то время.
Ведь делали же на ТКС пористое многоразовое ТЗП.
Посыпалась, связка не та.
Руками не ломается, молотком пока не пробовал.
Очень пористая.
Песок хоть и мелкий, все же не та фракция.
Помолоть мне его нечем.
Следующую попробую на этилсиликате, должно быть лучше.
А кроме того, может пористая деталь - это хорошо?
Пропитать ее парафином, или эпоксидкой, или еще чем.
При нагреве будет испаряться и охлаждать деталь какое то время.
Ведь делали же на ТКС пористое многоразовое ТЗП.
Прикреплённые файлы:
Может быть нужно было брать меньше песка? По этому поводу есть какие-то правила?
Песок это цирконовый концентрат. Ничего другого (кроме немного ПВА) там нет.
Побил молотком несильно, кое что оббилось.
Плазменной горелкой погрел - плавится, но очень с трудом.
Корундовая керамика намного легче (плавится).
Побил молотком несильно, кое что оббилось.
Плазменной горелкой погрел - плавится, но очень с трудом.
Корундовая керамика намного легче (плавится).
Прикреплённые файлы:
Дал молотком от души по этому изделию, разбилось.
реально за несколько ударов превратить в исходный песок.
Т.е. не спеклось почти.
Вполне законно, очень крупная фракция, точек контакта и диффузии мало.
Не понятно другое, почему я не взял мелкую фракцию, пыль, она у меня, оказывается есть, нашел в тумбочке .
Думаю, потому, что песок был в красивой пластиковой укупорке, а пудра в невзрачном пакетике
реально за несколько ударов превратить в исходный песок.
Т.е. не спеклось почти.
Вполне законно, очень крупная фракция, точек контакта и диффузии мало.
Не понятно другое, почему я не взял мелкую фракцию, пыль, она у меня, оказывается есть, нашел в тумбочке
.Думаю, потому, что песок был в красивой пластиковой укупорке, а пудра в невзрачном пакетике
yfafyz
втянувшийся
RLAN> Возобновил попытки изготовления тугоплавких керамических деталей, цель - вставки в критику или сопла целиком.
[»]
А ты не пробовал делать из графита, тот что на тролейбусах стоит (на рогах)???
У меня пару накладок лежит, не знаю как и с чего начать, тоже хотел попробовать или вставку или сопло сделать.
[»]
А ты не пробовал делать из графита, тот что на тролейбусах стоит (на рогах)???
У меня пару накладок лежит, не знаю как и с чего начать, тоже хотел попробовать или вставку или сопло сделать.
Кто познал жизнь - тот не торопится жить.
Моя страничка
metero
yfafyz> А ты не пробовал делать из графита, тот что на тролейбусах стоит (на рогах)???
Я делал. Не получается :angry:
Я делал. Не получается :angry:
http://airbase.ru/modelling/rockets/res/users/metero/index.html
yfafyz
втянувшийся
metero> Я делал. Не получается :angry: [»]
В чем заключается "не получилось"????
Сам материал не подходит, или еще что???
В чем заключается "не получилось"????
Сам материал не подходит, или еще что???
Кто познал жизнь - тот не торопится жить.
Моя страничка
С графитом связываться пока нет желания.
Можно заказать небольшую партию (всего штук 1000 )
из пирографита в Запорожье.
Уважаемые химики, и пр. грамотные.
Как правильно осуществить гидролиз этилсиликата 40 с растворителем.
Есть вода (сколько%), ацетон, изопропиловый спирт, спирт этиловый медицинский (уже пару лет несколько литров никто не покушается ),
соляная кислота.
Насколько мне известно из книг, правильно гидролизованный состав может храниться несколько месяцев в закрытой таре. Схватываться при высыхании растворителя.
А то, что делал я, схватывалось за несколько минут, пишут, что при таком быстром схватывании с наполнителем образуются полости и трещины.
Можно заказать небольшую партию (всего штук 1000
)из пирографита в Запорожье.
Уважаемые химики, и пр. грамотные.
Как правильно осуществить гидролиз этилсиликата 40 с растворителем.
Есть вода (сколько%), ацетон, изопропиловый спирт, спирт этиловый медицинский (уже пару лет несколько литров никто не покушается
),соляная кислота.
Насколько мне известно из книг, правильно гидролизованный состав может храниться несколько месяцев в закрытой таре. Схватываться при высыхании растворителя.
А то, что делал я, схватывалось за несколько минут, пишут, что при таком быстром схватывании с наполнителем образуются полости и трещины.
Кажется Метанол специалист по этилсиликату, он описывал разные варианты. Напиши ему письмо.
yfafyz> В чем заключается "не получилось"????
yfafyz> Сам материал не подходит, или еще что??? [»]
Сам материал из спресованньiх зернишек, его на токарьном станке не обработаеш, ломается. Вставка , сделанная " на руки" после теста исчезала. Я нашел другой тип графита- от старих киномашин- и перестал заниматься " щупальцами" тролейбусов.
Вставка из мягкого графита- щетки ел.двигателя какого то - тоже не вьiдержали, после отработки вставки не бьiло.
"палочки' от киномашин , хоть они всего 9 мм диаметром, держат и температуру и давление, 3 раза одна и та же летала пока не потеррял ракету.
yfafyz> Сам материал не подходит, или еще что??? [»]
Сам материал из спресованньiх зернишек, его на токарьном станке не обработаеш, ломается. Вставка , сделанная " на руки" после теста исчезала. Я нашел другой тип графита- от старих киномашин- и перестал заниматься " щупальцами" тролейбусов.
Вставка из мягкого графита- щетки ел.двигателя какого то - тоже не вьiдержали, после отработки вставки не бьiло.
"палочки' от киномашин , хоть они всего 9 мм диаметром, держат и температуру и давление, 3 раза одна и та же летала пока не потеррял ракету.
http://airbase.ru/modelling/rockets/res/users/metero/index.html
yfafyz>> В чем заключается "не получилось"????
yfafyz>> Сам материал не подходит, или еще что???
metero> Сам материал из спресованньiх зернишек, его на токарьном станке не обработаеш, ломается. Вставка , сделанная " на руки" после теста исчезала.
Странно, я пилил его ножовкой по металлу, пилится охотно, не крошится. Вот только очень грязная это работа. В движке не пробовал, испытывал только на теплостойкость газовой горелкой. Не трескался.
Некоторые куски трескаются сами, но это, видимо, дефекты изготовления.
metero> Я нашел другой тип графита- от старих киномашин- и перестал заниматься " щупальцами" тролейбусов.
metero> Вставка из мягкого графита- щетки ел.двигателя какого то - тоже не вьiдержали, после отработки вставки не бьiло.
metero> "палочки' от киномашин , хоть они всего 9 мм диаметром, держат и температуру и давление, 3 раза одна и та же летала пока не потеррял ракету. [»]
В широкоформатном кинопроекторе КП-30В отрицательный электрод имеет наружный диаметр 14 мм.
В обычных, действительно, 7, 8, 9 мм, обычно омеднённые. Угли 8 и 9 мм часто с "фитилём" - центральной вставкой из графита другого состава, для коррекции спектра дуги.
yfafyz>> Сам материал не подходит, или еще что???
metero> Сам материал из спресованньiх зернишек, его на токарьном станке не обработаеш, ломается. Вставка , сделанная " на руки" после теста исчезала.
Странно, я пилил его ножовкой по металлу, пилится охотно, не крошится. Вот только очень грязная это работа. В движке не пробовал, испытывал только на теплостойкость газовой горелкой. Не трескался.
Некоторые куски трескаются сами, но это, видимо, дефекты изготовления.
metero> Я нашел другой тип графита- от старих киномашин- и перестал заниматься " щупальцами" тролейбусов.
metero> Вставка из мягкого графита- щетки ел.двигателя какого то - тоже не вьiдержали, после отработки вставки не бьiло.
metero> "палочки' от киномашин , хоть они всего 9 мм диаметром, держат и температуру и давление, 3 раза одна и та же летала пока не потеррял ракету. [»]
В широкоформатном кинопроекторе КП-30В отрицательный электрод имеет наружный диаметр 14 мм.
В обычных, действительно, 7, 8, 9 мм, обычно омеднённые. Угли 8 и 9 мм часто с "фитилём" - центральной вставкой из графита другого состава, для коррекции спектра дуги.
a_centaurus
Недавно поместил на испаноязычном форуме ACEMA документ (на испанском): Дизайн SRM на топливе KNSu. С алгоритмом и примерами расчёта. Если кому-то будет любопытно посмотреть хотя бы рисунки, фото и формулы, то здесь можно его скачать http://www.albe76.newmail.ru/Design_SRM_KNSu.doc
Док. не претендует быть "Manual". Это была просто часть исследования на данную тему, отражённая в годовом отчёте. Для испаноговорящих показалась полезной, поскольку не все читают по английски (или по-русски) или имеют соответствующую подготовку для самостоятельного исследования.
Док. не претендует быть "Manual". Это была просто часть исследования на данную тему, отражённая в годовом отчёте. Для испаноговорящих показалась полезной, поскольку не все читают по английски (или по-русски) или имеют соответствующую подготовку для самостоятельного исследования.
Почитал тут старые сообщения о соплах. Вот что пишет Абрамович в "Прикладной газовой динамике" по этому поводу:
"На рис. 8.7 показано сопло Лаваля, составленное из двух конусов, соединённых горловиной, которая описана дугой окружности. Такие сопла применяются при не очень больших сверхзвуковых скоростях истечения (М<3). Рекомендуется боковые углы сужающейся части сопла брать в пределах 15-30 о, расширяющейся части - в пределах 5-8 о; радиус кривизны стенки горловины должен быть не меньше диаметра критического сечения. При этих условиях такое конусное сопло даёт (по экспериментальным данным) уменьшение импульса в сравнении с соплами специального профиля не более чем на 1-2%"
Основная мысль здесь - не делать слишком острый угол в критике. По причине потерь. Если нет весомых аргументов против плавного скругления, конечно.
"На рис. 8.7 показано сопло Лаваля, составленное из двух конусов, соединённых горловиной, которая описана дугой окружности. Такие сопла применяются при не очень больших сверхзвуковых скоростях истечения (М<3). Рекомендуется боковые углы сужающейся части сопла брать в пределах 15-30 о, расширяющейся части - в пределах 5-8 о; радиус кривизны стенки горловины должен быть не меньше диаметра критического сечения. При этих условиях такое конусное сопло даёт (по экспериментальным данным) уменьшение импульса в сравнении с соплами специального профиля не более чем на 1-2%"
Основная мысль здесь - не делать слишком острый угол в критике. По причине потерь. Если нет весомых аргументов против плавного скругления, конечно.
avmich>> Почитал тут старые сообщения о соплах. Вот что пишет Абрамович ...
С инициалами пожалуйста, а то первое что приходит на ум, это который "Челси" купил B)
С инициалами пожалуйста, а то первое что приходит на ум, это который "Челси" купил B)
Copyright © Balancer 1997..2018
Создано 13.11.2005
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
Создано 13.11.2005
Связь с владельцами и администрацией сайта: anonisimov@gmail.com, rwasp1957@yandex.ru и admin@balancer.ru.
